水性油墨樹脂在生產(chǎn)色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水墨細(xì)度要求在101μm～25μm之間為佳，過細(xì)或過大都會(huì)對水墨流動(dòng)性和流變性產(chǎn)生影響，吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格。黏度是指水墨的稠性，是表現(xiàn)水墨流動(dòng)的一種指標(biāo)。黏度過大會(huì)造成流動(dòng)性差、干燥慢；黏度低水墨的流動(dòng)性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水墨黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉(zhuǎn)移性和印刷品的質(zhì)量，為此，對油墨的黏度控制相當(dāng)重要。在印刷過程中，黏度過低會(huì)造成色淺，粘度高會(huì)造成臟版、糊版等現(xiàn)象，所以在難以控制時(shí)請加入轉(zhuǎn)移劑，可以提高轉(zhuǎn)移效果，增加色彩鮮艷和立體感。丙烯酸油墨樹脂分子的環(huán)形結(jié)構(gòu)，吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格，凝聚性，吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格，耐水性，耐酸和耐堿性。吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格

水性油墨樹脂由于具有高光澤、彈性和與顏料相容性好，也適用于裝飾性涂料。它用作包裝紙袋和紙箱外表面的涂層不只是裝飾，而且增加了強(qiáng)度和提高了包裝質(zhì)量。用水性油墨樹脂作面漆的貼墻紙可以防水和耐沾污，可用水沖洗。水性油墨樹脂與其他水性樹脂復(fù)合，可使紙張具有良好性能。紙張涂層中含大量填料，一般是將碳酸鈣、瓷土、分散劑、水放入球磨罐中研磨至適宜的細(xì)度。將此物料與保水劑、消泡劑、增白劑及水性油墨樹脂乳液等加入高速分散機(jī)中分散均勻，即制得水性油墨樹脂的紙張涂料。膠印油墨樹脂生產(chǎn)廠商丙烯酸油墨樹脂可分為丙烯酸油墨樹脂乳液、丙烯酸油墨樹脂水分散體和丙烯酸油墨樹脂水溶液三種。

水性油墨樹脂的干燥速度如何控制？1、可適當(dāng)添加慢干劑：水性油墨樹脂在印刷后油墨中的水以及醇類揮發(fā)，使紙張中間緊兩邊松而產(chǎn)生翹曲。加慢干劑的作用是，讓油墨不能瞬間干透，減小翹曲。不同廠家的油墨所需加入的慢干劑用量不同，一般不超過5%。加入慢干劑后油墨會(huì)增稠，pH值會(huì)降低。因此，在加入慢干劑的同時(shí)要加入水與穩(wěn)定劑來控制油墨粘度與pH值。2、可以適當(dāng)提升印刷速度：在印刷過程中，我們可以進(jìn)行適當(dāng)提速，這樣能減輕堵版現(xiàn)象。印刷速度太慢會(huì)使油墨在印版上擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)粘連，然而油墨干燥太快又會(huì)使得油墨不能充分轉(zhuǎn)移，造成網(wǎng)點(diǎn)四周積墨，產(chǎn)生堵版現(xiàn)象。3、增強(qiáng)空氣的對流速度：增強(qiáng)烘箱空氣的對流速度可以明顯地加快印刷品干燥速度。因水性油墨樹脂內(nèi)含有大量的水以及醇類，增強(qiáng)對流可以降低烘箱內(nèi)的相對濕度，加快溶劑的揮發(fā)。水性油墨樹脂的干燥速度快慢直接影響著印刷質(zhì)量的好壞，因此我們在印刷的時(shí)候要根據(jù)印品的不同和印刷機(jī)器的不同來把握它的干燥速度，在印刷過程中做適當(dāng)調(diào)整。

水性油墨樹脂是指聚氨酯樹脂溶于水或分散于水中形成的二元膠態(tài)體系。水性油墨樹脂具有使用簡便、性能穩(wěn)定、附著力強(qiáng)、光澤度優(yōu)、耐熱性好等優(yōu)點(diǎn)，能適合各種印刷方式，尤其適用于網(wǎng)版印刷、塑料包裝和復(fù)合薄膜等方面。油墨行業(yè)所使用的水性油墨樹脂要求光澤度好、對材料的粘接強(qiáng)度大、在一定溫度下抗粘連性好等。根據(jù)這些性能要求，對聚氨酯的結(jié)構(gòu)特征、功能性和合成配方、工藝等有以下要求：(1)選擇合適的多元酸和多元醇，合成具有耐溫性能的聚酯多元醇；(2)引入對材質(zhì)具有較強(qiáng)粘接力的極性基團(tuán)；(3)選擇合適的原料，改善聚氨酯的結(jié)晶性；(4)使用偶聯(lián)劑和其它助劑來改善油墨用水性聚氨脂膠粘劑的耐濕熱性能。目前，水性油墨樹脂己經(jīng)商品化，可以滿足多種性能要求，并越來越受到人們的重視。水性油墨樹脂應(yīng)用主要以柔性版印刷和凹版印刷為主，在國外應(yīng)用的水性油墨樹脂環(huán)保性好、墨性穩(wěn)定、粘度高、著色力強(qiáng)、附著牢度高，且干燥速度能夠適應(yīng)印刷速度的需要。針對不同基材，選用合適的油墨樹脂連接料也就成了關(guān)鍵。

粘合劑是墨水的液體成分，油墨樹脂的流動(dòng)性、粘度、干燥度和印刷適性都取決于粘合劑。因此，粘合劑是油墨樹脂質(zhì)量的基礎(chǔ)。大多數(shù)種類的植物油可以用來制造油墨載體。一些動(dòng)物油和礦物油也用于油墨載體，溶劑和水也不例外。近幾十年來通過各種不同樹脂的出現(xiàn)，擴(kuò)大了連結(jié)料的來源及品種，水性油墨樹脂工作就是這樣一種發(fā)展新型油墨樹脂。作為中國油墨連接料，水性油墨樹脂體系具有一個(gè)良好的流平性、分散性、柔韌性，能與水、醇、醚任意時(shí)間比例混溶，可明顯得到提高油墨樹脂的抗水性，給色性，單組分產(chǎn)品，使用更加方便，成本低，而且均采用無毒的高揮發(fā)性有機(jī)溶劑，安全管理環(huán)保。油墨樹脂的黏度與樹脂的相對分子質(zhì)量、溶解性、溶液的溫度、溶劑量有關(guān)。吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格

丙烯酸油墨樹脂根據(jù)結(jié)構(gòu)和成膜機(jī)理的差異又可分為熱塑性丙烯酸油墨樹脂和熱固性丙烯酸油墨樹脂。吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格

VOC(揮發(fā)性有機(jī)氣體)被公認(rèn)為當(dāng)今全球大氣污染的主要污染源之一，溶劑型油墨會(huì)散發(fā)出大量的低濃度VOC，由于水性油墨樹脂用水作溶解載體．所以無論是在其生產(chǎn)過程中，還是被用于印刷時(shí)，幾乎不會(huì)向大氣散發(fā)揮發(fā)性有機(jī)氣體(VOC)，。這是溶劑型油墨所無法比擬的，溶劑型油墨在生產(chǎn)過程中，散發(fā)出大量的低濃度VOC。根據(jù)估算，一般溶劑型油墨制造工廠若采用未完全密閉的生產(chǎn)設(shè)備，有機(jī)溶劑的揮發(fā)損失約占油墨產(chǎn)量的0．3%～1%。而對于低濃度VOC的處理，除了絕少數(shù)油墨工廠采用如活性炭吸附等高成本的處理方法外．大多數(shù)都高空直接排入大氣。不只如此，在印刷過程中，溶劑型油墨中的有機(jī)溶劑幾乎完全干燥而快速揮發(fā)出來．除了在印刷機(jī)上方的高濃度VOC被采用如催化燃燒或微生物處理工藝處理外，彌漫在印刷車間空氣中的低濃度VOC往往被直接排入大氣，如果按照溶劑型油墨中有機(jī)溶劑所占比例為25%～35%計(jì)算，其直接排入大氣環(huán)境的VOC數(shù)量相當(dāng)驚人。而水性油墨樹脂恰恰克服了這一缺點(diǎn)。這一獨(dú)有的對大氣環(huán)境無污染的特點(diǎn)正在被越來越多的印刷企業(yè)所看好。吉林顏料分散樹脂直銷價(jià)格

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