高速鋼和超高速鋼在冷作模具中的應(yīng)用：高速鋼（HSS 組）和超高速鋼（SHSS 組）在冷作模具中的應(yīng)用正迅速增長(zhǎng)。它們具有高的 “抗壓強(qiáng)度 / 硬度” 比值，且硬度可在 HRC60 - 70 之間靈活選擇。在一些對(duì)模具耐磨性和抗壓強(qiáng)度要求極高的冷作模具應(yīng)用中，如粉末壓制模具、高精度冷沖模等，高速鋼和超高速鋼表現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。其特殊的合金成分和組織結(jié)構(gòu)，使其在高硬度狀態(tài)下仍能保持良好的韌性，有效抵抗模具在工作過(guò)程中的磨損和變形。雖然這類(lèi)鋼材成本相對(duì)較高，但在對(duì)模具性能要求苛刻的領(lǐng)域，其帶來(lái)的高壽命和高質(zhì)量生產(chǎn)效益，使其具有較高的性?xún)r(jià)比，逐漸成為冷作模具鋼的重要發(fā)展方向之一。熱作模具鋼能耐受高溫，在壓鑄、鍛造等工藝中發(fā)揮重要作用。惠州P20模具鋼多少錢(qián)

模具鋼的分類(lèi) - 冷軋模具鋼：冷軋模具鋼涵蓋冷沖模、拉絲模、拉延模等多種類(lèi)型。因其工作條件復(fù)雜，需具備高硬度、度、出色的耐磨性，同時(shí)要有足夠的韌性，以及良好的淬透性和淬硬性等工藝性能。這類(lèi)鋼一般屬于高碳合金鋼，碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)通常在 0.80% 以上，鉻是重要合金元素，質(zhì)量分?jǐn)?shù)多不大于 5% 。但對(duì)于一些對(duì)耐磨性要求極高、淬火后變形極小的模具用鋼，比較高鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá) 13%，且碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)也很高，比較高可達(dá) 2.0% - 2.3%。常用的鋼類(lèi)有高碳低合金鋼、高碳高鉻鋼、鉻鉬鋼等，不同類(lèi)型適用于不同的冷軋模具場(chǎng)景，如高碳低合金鋼成本相對(duì)較低，適用于一些對(duì)成本敏感且性能要求不是特別的模具；而高碳高鉻鋼則憑借其的耐磨性，在高要求的拉絲模等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用�；葜�40CR模具鋼批發(fā)先進(jìn)的煉鋼技術(shù)生產(chǎn)出的模具鋼，雜質(zhì)更少，品質(zhì)更優(yōu)。

美國(guó)塑料模具鋼的分類(lèi) - 調(diào)質(zhì)型：調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼以 P20、P21 為典型，其中 P20 在塑料模具中用量極大，已成為主體，大多數(shù)在預(yù)硬狀態(tài)下使用。P20 具有良好的綜合性能，其硬度適中，在預(yù)硬態(tài)（HB250 - 300）時(shí)，既便于機(jī)械加工，又能滿(mǎn)足一般塑料模具的強(qiáng)度和耐磨性要求。在塑料模具制造中，對(duì)于生產(chǎn)批量較大、對(duì)模具性能要求相對(duì)穩(wěn)定的產(chǎn)品，如常見(jiàn)的塑料日用品模具、塑料玩具模具等，P20 調(diào)質(zhì)型塑料模具鋼是常用的選擇。其廣泛應(yīng)用不僅因其性能滿(mǎn)足多數(shù)塑料模具需求，還因其成本相對(duì)較低，加工工藝成熟，能有效降低模具制造和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

模具鋼的疲勞性能：模具鋼的疲勞性能是其在交變載荷作用下抵抗疲勞斷裂的能力。在模具的實(shí)際工作過(guò)程中，如冷沖模的反復(fù)沖壓、熱鍛模的周期性受熱與冷卻等，都使模具承受交變載荷。模具鋼的疲勞性能主要取決于其化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和內(nèi)部缺陷等因素。純凈度高、組織結(jié)構(gòu)均勻、無(wú)明顯缺陷的模具鋼具有較好的疲勞性能。在熱作模具鋼中，通過(guò)優(yōu)化合金成分和熱處理工藝，細(xì)化晶粒，減少雜質(zhì)和夾雜物含量，能有效提高其抗熱疲勞性能，延長(zhǎng)模具的使用壽命。疲勞壽命是衡量模具鋼疲勞性能的重要指標(biāo)，通過(guò)疲勞試驗(yàn)可測(cè)定模具鋼在不同交變載荷條件下的疲勞壽命，為模具的設(shè)計(jì)和選材提供依據(jù)。模具鋼的純凈度影響其內(nèi)部組織，進(jìn)而關(guān)系到模具的性能表現(xiàn)。

模具鋼的熱處理 - 淬火：淬火是模具鋼熱處理的關(guān)鍵工序之一。通過(guò)將模具鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一定時(shí)間后迅速冷卻，使其組織轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。馬氏體具有高硬度和度，能顯著提高模具鋼的耐磨性和抗壓強(qiáng)度。在冷作模具鋼的淬火過(guò)程中，合適的淬火溫度和冷卻速度至關(guān)重要。淬火溫度過(guò)高可能導(dǎo)致晶粒粗大，降低模具鋼的韌性；冷卻速度過(guò)慢則無(wú)法充分形成馬氏體，影響模具鋼的硬度和強(qiáng)度。對(duì)于一些合金模具鋼，淬火后還需進(jìn)行回火處理，以消除淬火應(yīng)力，調(diào)整模具鋼的硬度和韌性，使其達(dá)到比較好的使用性能。模具鋼的化學(xué)成份*了其基本性能和適用范圍�；葜軸136模具鋼多少錢(qián)

模具鋼的疲勞強(qiáng)度*了其在反復(fù)受力情況下的使用壽命�；葜軵20模具鋼多少錢(qián)

模具鋼的化學(xué)成分對(duì)性能的影響 - 合金元素（鉬）：鉬在模具鋼中具有多種重要作用。它能細(xì)化晶粒，使模具鋼的組織更加均勻，從而提高模具鋼的強(qiáng)度和韌性。鉬還能提高模具鋼的回火穩(wěn)定性，即在回火過(guò)程中，鉬能抑制碳化物的析出和聚集長(zhǎng)大，使模具鋼在較高溫度回火后仍能保持較高的硬度和強(qiáng)度。在熱作模具鋼中，鉬的這種特性尤為重要，可確保模具在高溫工作環(huán)境下保持良好的性能。鉬能增強(qiáng)模具鋼的抗熱疲勞性能，減少熱疲勞裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展，延長(zhǎng)熱作模具的使用壽命。在一些高性能的熱擠壓模具鋼中，鉬的添加能有效提高模具的熱穩(wěn)定性和抗熱疲勞能力�；葜軵20模具鋼多少錢(qián)