~HRC43~46制鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或沖壓模。具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好，可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀...等做熱處理時，需防預(yù)防脫發(fā)碳，熱工具鋼焊后所產(chǎn)生之硬度太高亦發(fā)生破裂?！鳪MT-888T>~HB~300高硬度鋼之接合，硬面制作之打底，龜裂之焊合。**度焊支，含鎳鉻合金成份高，用于防破裂底層焊接、填充打底，拉力強，并可修補鋼材之龜裂焊合重建?！鳪MT-718>~HRC28~30大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑料產(chǎn)品模具鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨后表面光澤性優(yōu)良，使用壽命長。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，較不易產(chǎn)生融合不良及***等缺陷?！鳪MT-738>~HRC32~35半透明及需有表面光澤之塑料產(chǎn)品模具鋼。大型模具，產(chǎn)品形狀復(fù)雜及精度高之塑料模用鋼。塑料射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優(yōu)良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預(yù)熱溫度250~300℃后熱溫度400~500℃，作多層焊補時，采用后退法焊補，比較不易產(chǎn)生融合不良及***等缺陷?！鳪MT-P20Ni>。氬弧焊打底焊接工藝在鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器等焊接中。高淳區(qū)C1-110氬弧焊

    并通過T4次級輸出到輸出。由于T4上要通過高頻高壓的電流，其技術(shù)參數(shù)要求嚴格，它的質(zhì)量是起弧難易，焊接效果的決定性因素?？刂戚敵龌芈分杏懈哳l高壓電流后，保證了起弧，可如果防護不當，高頻高壓電流便會反向擊穿二次整流中的整流管，甚至損壞主變T1初級線圈所聯(lián)接的電路，而且，高頻高壓只是在起弧時使用，起弧后，便不再需要，所以，需適時斷開高頻高壓發(fā)生器，其控制電路如圖3所示圖3①防干擾控制：在輸出端的正負極間接有壓敏電阻與電容，其對于高頻高壓電流來說明相當于短路同時，正負端都接有抗高頻的電感線圈，這樣，就控制了高頻高壓電流反竄到二次整流的電路中，只在輸出端形成回路。同時，接在正極與機殼間的電阻（壓敏）和電容也能有效地防止高頻電流及其它干擾。②高頻高壓電流的產(chǎn)生與關(guān)斷控制：高頻高壓電流的產(chǎn)生與關(guān)斷都由繼電器J控制，手開關(guān)全上時，把S2合上，這時，電路工作，輸出約56伏的直流電壓，它使繼電器動作，吸合JA，使高頻高壓電路工作，產(chǎn)生高頻高壓電流輸出，引起電弧，電弧一引起，輸出回路便出現(xiàn)大電流，流經(jīng)電抗器（電感線圈）；由于電感的續(xù)流作用，能使電抗器正端（圖中A點）電壓降到很低的電位（甚至為負值），這時。建鄴區(qū)C1-110氬弧焊氬弧焊容易引弧。需加強防護因弧光強烈，煙氣大，所以要加強防護。

    用于GTAW的填充材料標識采用“ER”作前綴，后接化學(xué)成分。外購實心光焊絲的長度一般是36英寸，并在兩端作有標識。GTAW可以采用直流反接DCEP，直流正接DCEN或交流AC。直流反接DCEP將在電極上產(chǎn)生較多的熱量，而直流正接DCEN則在工件上產(chǎn)生更多的熱量。交流AC則在電極和工件之間變換熱量。交流AC主要用于鋁焊接，這是因為電流的變換會提高清潔作用，從而提高焊接質(zhì)量。直流正接DCEN通常用于鋼的焊接。圖，包括熔深、氧化物的清潔作用、電弧的熱量分配和電極的電流承載能力。上面提到，GTAW使用惰性氣體作為保護氣體。所謂惰性，我們是指這種氣體不會和金屬發(fā)生反應(yīng)，但可以保護金屬免受污染。氬氣和氦氣是兩種用于GTAW的惰性氣體。一些機械化的不銹鋼焊接生產(chǎn)，使用由氬氣和少量的氫氣組成的保護氣體，但這在鎢極氬弧焊應(yīng)用中只占極的一部分。GTAW的設(shè)備其主要電源部分如同SMAW的設(shè)備一樣，采用陡降特性的電源。由于使用氣體，需要有設(shè)備來控制和傳送氣體。圖。該焊接系統(tǒng)新增的特征，在圖中沒有給出，是配備了一個高頻發(fā)生器，它協(xié)助起弧。為了在焊接過程中改變熱量，可能還需要附加電流遙控裝置，這個控制器可以是腳控或是通過安裝在手把上的其它裝置。

    氬弧焊機采用負極輸出方式，輸出負極接電極針，而正極接工件。五、氬弧焊機的工作原理氬弧焊機在主回路、輔助電源、驅(qū)動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述，而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。手開關(guān)控制手開關(guān)原理圖如圖，而電流則后來先走（相對氣而言），這此都是通過手開關(guān)控制實現(xiàn)的。由圖知：當焊機主開關(guān)合上后，輔助電源工作，給控制電路提供了24V的直流電。手開關(guān)未合上時，24V直流電通過電阻R5使Q2導(dǎo)通，CW3525芯片的8腳經(jīng)過T形濾波器（L5、C5組成，抗干擾用）對地短路，此時，CW3525處于封波狀態(tài)，電路無輸出；手開關(guān)合上時，24V直流電通過電阻R4、R8使Q1導(dǎo)通，Q2基極被拉低而關(guān)斷，24V直流電通過電阻R6、R7使Q3導(dǎo)通繼電器J3A吸合，使控制氣體供給的電磁閥工作，給焊接供氣。而8腳電位由于緩起動電阻，電容的作用緩慢增長，經(jīng)過一定時間，CW3525開始工作，電路開始輸出功率。這樣，電流就較氣延時供給延時時間由緩起動動阻、容值決定）。電磁閥為氣體供給控制器件，當繼電器J3A合上，電磁閥中的電感線圈獲得電流，產(chǎn)生磁能，把鐵塊吸離氣管管口，氣體通過電磁閥供給焊接。手開關(guān)控制電路中。氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

    缺點是不宜在有風(fēng)的場地施焊，電弧光輻射較強。本節(jié)著重介紹氬弧焊和二氧化碳氣體保護電弧焊。一、氬弧焊氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。1．非熔化極氬弧焊的工作原理及特點非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極(通常是鎢極)和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學(xué)反應(yīng)的惰性氣體(常常用氬氣)，形成一個保護氣罩，使鎢極端頭，電弧和熔池及已處于高溫的金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成致密的焊接接頭，其力學(xué)性能非常好。如圖3-9所示。鎢極氬弧焊的特點如下。(1)可以焊接化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷慕饘偌昂辖稹６栊詺怏w氬或氦即使在高溫下也不與化學(xué)性質(zhì)活潑的鋁、鈦、鎂、銅、鎳及其合金起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于液態(tài)金屬中。用熔渣保護的焊接方法(如手弧焊或埋弧焊等)很難焊接這些材料，或者根本不能焊接。(2)可獲得體質(zhì)的焊接接頭。用這種焊接方法獲得的焊縫金屬純度高，氣體和氣體金屬夾雜物少，焊接缺陷少。對焊縫金屬質(zhì)量要求高的低碳鋼、低合金鋼及不銹鋼常用這種焊接方法來焊接。(3)可焊接薄件、小件。(4)可單面焊雙面成形及全位置焊接。(5)焊接生產(chǎn)率低。鎢極氬弧焊所使用的焊接電流受鎢極載流能力的限制。非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒。高淳區(qū)氬弧焊

氬弧焊，是使用氬氣作為保護氣體的一種焊接技術(shù)。高淳區(qū)C1-110氬弧焊

    合適的伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10～20倍，一般在5～15mm范圍內(nèi)。(3)氣體流量小電流時，氣體流量通常為5～15L／min；大電流時，氣體流量通常為10～20L／min，并不是流量越大保護效果越好。氣體流量過大時，由于保護氣流的紊流度增大，反而會把外界空氣卷入焊接區(qū)。(4)電源極性CO2氣體保護焊一般都采用直流反接，飛濺小，電弧穩(wěn)定，成形好。氬弧焊的危害？氬弧焊與焊條電弧焊相比對人身體的傷害程度要高一些，我從事氬弧焊操作近20年了，沒感到身體的不適，只要在工作中注意防護對人身體是沒有多大傷害的;我們都知道氬弧焊的電流密度大，發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射，約為普通焊條電弧焊的5~30倍，紅外線約為焊條電弧焊的1~，在焊接時產(chǎn)生的臭氧含量較高，因此，盡量選擇空氣流通的地方施焊，操作氬弧焊的防護措施基本和手弧焊相同，在這就不多說了，焊接時盡量選擇釷鎢和鈰鎢放射性小的電極材料，如果有條件的話，應(yīng)定期的進行身體檢查.工作中要做到勞逸結(jié)合，平常注意鍛煉身體，多參加一些體育活動，因為焊工是屬于特種作業(yè)人員，在工作中的危害程度相對要比其它工種高一些，要不保健費怎么這么高呢？鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程鎢極氬弧焊技術(shù)操作規(guī)程。高淳區(qū)C1-110氬弧焊

無錫迅騰機電科技有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，無錫迅騰機電供應(yīng)攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！