鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了AI、Mg及Si等合金元素，提高耐腐蝕阻礙效果，是熱浸鋅鋼板的10~20倍。切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成致密保護(hù)膜，這種保護(hù)膜導(dǎo)電性較低，對切割面的腐蝕有阻礙效果。由于超級耐腐蝕能力和切割斷面的自我愈合功效，使用鋅鋁鎂制成的構(gòu)件的服役壽命很長，一般情況下，可以達(dá)到30年以上。鋅鋁鎂鋼板的鍍層比鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時，不易發(fā)生鍍層玻璃現(xiàn)象，具有在嚴(yán)峻條件下較好的拉伸、沖壓、彎折、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備較好的耐損傷性。鋅鋁鎂板材其優(yōu)良的耐腐蝕性和良好加工性能，在畜牧產(chǎn)業(yè)及光伏電力、汽車等行業(yè)中獲得了普遍的應(yīng)用。昆明生產(chǎn)鋅鋁鎂

高鋁鋅鋁鎂涂層的優(yōu)越性 1、平面耐蝕性 高鋁鋅鋁鎂鍍層具有明顯優(yōu)于鍍鋁鋅和熱鍍純鋅的平面耐蝕性。在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹的時間比相同鍍層厚度的鍍鋁鋅鍍層平均延長了50%以上。在循環(huán)腐蝕試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層出現(xiàn)紅銹的時間比相同鍍層厚度的GL鍍層延長了接近一倍。 2、切口耐蝕性高鋁鋅鋁鎂鍍層的切口耐蝕性明顯優(yōu)于鍍鋁鋅鍍層。在中性鹽霧試驗條件下，鋅比指數(shù)越大，高鋁鋅鋁鎂鍍層比鍍鋁鋅鍍層切口耐蝕性提高的幅度越大。 3、沖杯耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層沖杯紅銹時間約比鍍鋁鋅鍍層提高一倍。 4、折彎耐蝕性在中性鹽霧試驗條件下，高鋁鋅鋁鎂鍍層折彎后的耐蝕性約比鍍鋁鋅鍍層提高1倍。昆明生產(chǎn)鋅鋁鎂鋅鋁鎂鍍層有優(yōu)異的抗紅銹能力和剪切斷面的自愈合防腐蝕性，同時她還具備遠(yuǎn)優(yōu)于鍍鋁鋅鍍層鋼板的焊接性能。

鋅鋁鎂與其他鍍層類型的耐腐蝕性對比情況如下所示： （1）平面部分耐鹽霧試驗與鍍鋁鋅硅板相似，約是鍍鋅板的10～20倍，鍍鋅-5%鋁合金的5～8倍。 （2）切口斷面部分、彎曲加工部分及有劃傷的部分的耐鹽霧試驗優(yōu)于鍍鋁鋅硅板、鍍鋅-5%鋁板和鍍鋅板。 （3）耐氨性是鍍鋅板的2倍，鍍鋁鋅硅板的10倍。 （4）耐酸堿性與鍍鋅板相仿，優(yōu)于鍍鋁鋅硅板和鍍鋅-5%鋁板。 （5）鍍層為90g/m2時，耐腐蝕性比加工成工件后熱浸鍍方法獲得的560g/m2鍍層更加優(yōu)越。

鍍層中的鎂(Mg)成分有利于促進(jìn)生成狀態(tài)非常穩(wěn)定且組織縝密的細(xì)致保護(hù)膜-simonkolleite (Zn 5 (OH) 8 Cl 2 · H 2 O), 在鍍層表面生成并維持膜狀的覆蓋層, 從而發(fā)揮優(yōu)異的耐蝕性。鍍鋅鋁鎂的耐腐蝕性是鍍鋅的5—12倍。針對部分零件要求高溫裝配（350℃），進(jìn)行了耐高溫試驗，鍍鋅鋁鎂在加熱到380℃情況下，表面仍無融化現(xiàn)象。 自修復(fù)性能鋼板經(jīng)過加工的切面部位, 上部的鍍層發(fā)生溶解并逐步覆蓋切面, 促進(jìn)狀態(tài)穩(wěn)定的保護(hù)膜的生成。在初期過程中裸露在外的切面部位會發(fā)生紅銹, 但保護(hù)膜在切面形成膜狀覆蓋物后, 阻礙腐蝕的進(jìn)一步發(fā)生。鋅鋁鎂產(chǎn)品用途普遍，不同的用途，配置不同的訂貨標(biāo)準(zhǔn)。

鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了AI、Mg及Si等合金元素，提高耐腐蝕阻礙效果，是熱浸鋅鋼板的10~20倍。切割面周邊的鍍層成分不斷溶出，形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成致密保護(hù)膜，這種保護(hù)膜導(dǎo)電性較低，對切割面的腐蝕有阻礙效果。由于超級耐腐蝕能力和切割斷面的自我愈合功效，使用鋅鋁鎂制成的構(gòu)件的服役壽命很長，一般情況下，可達(dá)到30年以上。鋅鋁鎂鋼板的鍍層比鍍鋅板更加致密，所以在沖壓加工時，不易發(fā)生鍍層玻璃現(xiàn)象，具有在嚴(yán)峻條件下較好的拉伸、沖壓、彎折、焊接等加工性能，且由于鍍層硬度較高，因此具備較好的耐損傷性。鋅鋁鎂其切口及打孔位置具有極好的自愈功能，無需后序處理。昆明生產(chǎn)鋅鋁鎂

鋅鋁鎂層板具有很好的抗腐蝕性、耐暗性、耐涂裝性和良好的焊接加工性能，可適應(yīng)各種惡劣環(huán)境。昆明生產(chǎn)鋅鋁鎂

鋅鋁鎂中鎂質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤3%，其主要原因是當(dāng)Mg含量過高時，熔池中的Mg會過度與空氣反應(yīng)，生成不連續(xù)、多孔的MgO，不能有效的保護(hù)熔池，增大鋅渣量及表面缺陷，增大生產(chǎn)難度。Su等計算了Zn-A1-Mg-O體系熱力學(xué)，并通過實驗發(fā)現(xiàn)在Zn-6Al-xMg中，當(dāng)Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于3.8％時，主要氧化物相為MgO，不利于保護(hù)熔池；Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于3.8％時，主要氧化物相為連續(xù)的MgO·A，可有效保護(hù)熔池。此外，張永設(shè)計實驗將不同Mg含量的鋅鋁鎂合金浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)3.5％NaCl中進(jìn)行自腐蝕對比，發(fā)現(xiàn)Mg含量較低時，耐腐蝕能力有限；當(dāng)Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％時，耐蝕性較好；Mg質(zhì)量分?jǐn)?shù)的為3％時，耐蝕性比較好。綜上，往往推薦熔池中的≤3％。昆明生產(chǎn)鋅鋁鎂

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