空冷蒸發(fā)式冷凝機，在完全蒸發(fā)式的基礎上做了改進，蒸汽壓縮機使制冷劑先進入空冷換熱段，再進入噴淋蒸發(fā)段，這樣噴淋降溫時的溫度就會降低很多，能達到60℃，能夠有效減少高溫蒸發(fā)結垢現(xiàn)象。是一種科學的改進。另外根據(jù)換熱管的種類不同，分為多種，換熱管種類有：不銹鋼管（腐蝕氣體），化肥管（高壓），碳鋼熱浸鋅管（普通），鋁合金管（換熱效果較好），銅管（主要用在水冷卻）。管子又分圓管和橢圓管等等，有的說橢圓管能夠減少干點，但是實際效果不大。冷凝機由于氣體從上部進入冷凝機內(nèi)，存在一個冷凝面，而氣體進入后，全部集中在冷凝面的上部。肉類食品冷凍用壓縮冷凝機組供應

冷凝機應視水質(zhì)情況設置水處理器、過濾器等;蒸汽壓力>0.6MPa時須另設減壓閥;系統(tǒng)管路上應設置保護閥及排氣閥等附件,利于整個系統(tǒng)運行。與冷凝機機組相連的系統(tǒng)、管道須經(jīng)沖洗臺格后,方可與機組接口連接,以防管道中的雜質(zhì)被沖進冷凝機中。動力電只需配送至電控柜即可,電控柜須靠接地,試通電檢查換熱機組電控柜有無異常。安裝完畢,對冷凝機機組及連接管道做工作壓力范圍內(nèi)的水壓試驗,確認無誤。冷凝機是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備,又稱熱交換器。孝感U型壓縮冷凝機組為提高冷凝機的效率經(jīng)常在管道上附加熱性能較佳的散熱片，增大散熱面積，以加速散熱。

冷凝機（Condenser），是制冷系統(tǒng)的機件，屬于換熱器的一種，能把氣體或蒸氣轉變成液體，將管子中的熱量，以很快的方式，傳到管子附近的空氣中。冷凝機工作過程是個放熱的過程，所以冷凝機溫度都是較高的。石油化學工業(yè)中用冷凝機使烴類及其他化學蒸汽冷凝。在蒸餾過程中，把蒸氣轉變成液態(tài)的裝置也稱為冷凝機。所有的冷凝機都是把氣體或蒸氣的熱量帶走而運轉的。蒸發(fā)器和冷凝機工作原理是相同的，不同的地方就是結構形式、工作形式、外觀等等方面。蒸發(fā)器在制冷系統(tǒng)中一般應用于制冷劑與低溫熱源間進行熱交換，這種蒸發(fā)器一般常見于空調(diào)、冰箱、汽車中，它與我們常說的化工單元的蒸發(fā)器又略有不同。

冷凝機傳熱面積的計算公式：基本方程式：Φ?=KAΔt，其中Φ?是指冷凝機的熱負荷；K是指冷凝機的傳熱系數(shù)；A是指冷凝機的傳熱面積；Δt是指冷凝機的傳熱平均溫差。上述公式中，冷凝機的熱負荷Φ?是指制冷劑在冷凝機中放給冷卻水或者空氣的熱量，如果忽略壓縮機和排氣管表面散失的熱量，那高壓制冷劑蒸汽在冷凝機中放給冷卻塔或者空氣的熱量就等于制冷劑在蒸發(fā)器中吸收被冷卻物體的熱量。制冷劑在冷凝機中冷卻時是一個變溫的過程，進入冷凝機的制冷劑是通過熱蒸汽，與冷卻介質(zhì)發(fā)生熱量交換，由過熱蒸汽冷卻冷凝為飽和蒸汽，因此在冷凝機內(nèi)制冷劑的溫度不是定值，分為過熱區(qū)、飽和區(qū)和過冷區(qū)三個區(qū)，冷卻水一側而是由進水溫度上升到出水溫度，這樣計算兩者之間的傳熱平均溫差就很復雜，考慮到制冷劑的放熱主要是在中間的冷凝段，而此時的溫度是一定的，為了簡化計算，把制冷劑的溫度認定為冷凝溫度。為消除安全隱患，滿足速凍食品生產(chǎn)需求，壓縮冷凝機的清潔、高效尤為重要。

自制的噴頭可使清洗劑形成一定的沖擊力，直接作用在盤管上，加速銹垢的溶解和脫落。噴淋清洗時，配制的清洗液濃度控制在013～015mol/L之間。水清洗蒸發(fā)式冷凝機使用過程中，冷凝盤管內(nèi)制冷介質(zhì)溫度很高，盤管層多且間隙較小，盤管外壁很易結垢且垢層較厚。經(jīng)過多次噴淋清洗，盤管外壁的銹垢大部分與清洗劑反應后會變薄、變疏松，但仍有部分銹垢較堅實，不易脫落。故使用高壓清洗機，吸取自來水，對冷凝盤管逐段進行水沖洗，以徹底清洗盤管外壁的銹垢。當壓縮冷凝機清洗干凈，化學清洗工程結束后，向循環(huán)水箱內(nèi)補滿清水，進行循環(huán)漂洗。孝感U型壓縮冷凝機組

冷凝機的使用時比較的方便的。肉類食品冷凍用壓縮冷凝機組供應

蒸發(fā)式冷凝機是用于冷庫降溫的一種換熱裝置，由風機、風機盤管、換熱片、箱體等部件組合而成。蒸發(fā)式冷凝機主要是換熱形式分為逆流式和順流式，逆流式的進風口全在下部進風窗吸空氣，換熱面積往往比順流的大，也稱全蒸發(fā)式。順流式是進風口在上部的一側和下部的一側吸風，換熱管比較密集，形成噴淋水的滿貫，是較早由水冷系統(tǒng)演變過來的，設備還帶有冷卻水的填料，基本算是殼管式冷凝機和循環(huán)水泵和涼水塔的一體式組裝。相對來講，完全蒸發(fā)式冷凝機也就是逆流型的要節(jié)水節(jié)電一些。肉類食品冷凍用壓縮冷凝機組供應