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東營(yíng)高溫合金是什么

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-02

高溫合金的牌號(hào)有:

固溶強(qiáng)化型鐵基合金:GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140時(shí)效硬化性鐵基合金:GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696固溶強(qiáng)化型鎳基合金:GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基,能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長(zhǎng)期工作的一類(lèi)金屬材料;并具有較高的高溫強(qiáng)度,良好的抗氧化和抗腐蝕性能,良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能。高溫合金為單一奧氏體組織,在各種溫度下具有良好的組織穩(wěn)定性和使用可靠性?;谏鲜鲂阅芴攸c(diǎn),且高溫合金的合金化程度較高,又被稱(chēng)為“超合金”,是廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油、化工、艦船的一種重要材料。按基體元素來(lái)分,高溫合金又分為鐵基、鎳基、鈷基等高溫合金。鐵基高溫合金使用溫度一般只能達(dá)到750~780℃, 鎳基高溫合金在整個(gè)高溫合金領(lǐng)域占有特殊重要的地位,它更多地用來(lái)制造航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、各種工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)更熱端部件。 GH1131(131)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。東營(yíng)高溫合金是什么

GH2136(GH136)高溫合金化學(xué)成分:

GH2136是Fe-Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度在700℃以下。該合金是在GH2132合金的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,與之相比,降低了錳和硅含量,適當(dāng)提高了鈦、硼和碳含量,該合金在長(zhǎng)期使用中降低了G相、σ相等脆性相的析出傾向,提高了合金在長(zhǎng)期使用中組織及性能的穩(wěn)定性。合金具有良好的綜合性能,長(zhǎng)期使用組織穩(wěn)定,有較好的抗氧化性,較小的線膨脹系數(shù),易于焊接成形。主要產(chǎn)品有棒材和鍛件等。合金已用于制作650℃-700℃工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤(pán)及其他高溫部件。合金在600℃-700℃長(zhǎng)期時(shí)效1000h-3000h后,合金中的γ‘相逐漸向η相轉(zhuǎn)變,并降低蠕變和持久極限。胞狀η相在800℃左右形成,在更高溫度下呈現(xiàn)片狀或魏氏體狀,降低合金的沖擊韌性和塑性。

GH2136化學(xué)成分:

碳C:≤0.06

鉻Cr:13.0~16.0

鉬Mo:1.00~1.75

鎳Ni:24.5~28.5

鎢W:—

鋁Al:≤0.35

鈮Nb:—

鈦Ti:2.40~3.20

鐵Fe:余量

硅Si≤:0.75

錳Mn≤:0.35

磷P:0.025

硫S:0.025

其他(%):B0.005~0.025,V00.1~0.10 寶雞高溫合金廠家報(bào)價(jià)GH4033高溫合金化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。

GH1035高溫合金焊接性能:

氬弧焊性能良好,用HGH1035焊絲時(shí)熔池流動(dòng)性較差,可采用HGH3030和HGH3044焊絲。該合金的氬弧焊裂紋傾向性比GH3030合金大。自動(dòng)鎢極氬弧焊(對(duì)接)。GH1035合金板材700℃低塑性GH1035合金與一般固溶強(qiáng)化鐵基高溫合金不同,它采用W、Al、Ti進(jìn)行復(fù)合固溶強(qiáng)化;有一定的Al、Ti含量;在合金固溶后冷卻時(shí)及時(shí)效過(guò)程中晶內(nèi)會(huì)析出一定量的Y'相【Nia(Al.Ti)】。而GH1035合金在700℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn),正處于中溫區(qū)域,此時(shí);合金的晶界已經(jīng)弱化;而晶內(nèi)由于有析出的γ'相依然保持很高的強(qiáng)度;使晶內(nèi)晶界強(qiáng)度相差很大;在拉伸應(yīng)力作用下;晶界應(yīng)力集中大;容易產(chǎn)生沿晶裂紋且迅速擴(kuò)展;使合金塑性變形量很小時(shí)就已斷裂,表現(xiàn)出低塑性。合金中Al、Ti含量越高∶析出的γ'相數(shù)量就越多,700℃拉伸時(shí)晶內(nèi)晶界強(qiáng)度匹配就越不好.塑性就越低。這就是GH1035合金板材700℃正拉使低塑性的根本原因。


GH1040高溫合金概述:

一、GH1040介紹:GH1040是FE-NI-CR基變形合金,以鉻鉬等元素強(qiáng)化并穩(wěn)定奧氏基體,合金在700度以下具有較高的熱強(qiáng)性指標(biāo),在900度~1000度具有較高的瞬時(shí)強(qiáng)度,合金具有較好的耐熱耐蝕性能,具有良好的組織穩(wěn)定性,良好的熱加工塑性、焊接和冷成形性能。合金經(jīng)溫加工強(qiáng)化后有明顯提高合金的強(qiáng)度。

二、GH1040應(yīng)用和特性:GH1040是以碳化物強(qiáng)化的材料,鑄態(tài)枝晶間的碳化物在鍛造時(shí)不易破碎,但會(huì)殘留明顯枝狀組織。合金已制造燃?xì)鉁u輪焊接轉(zhuǎn)子、軸和緊固件,短時(shí)工作的火箭發(fā)動(dòng)機(jī)零部件,可用于制作650度以下工作的渦輪盤(pán)三、GH1040相近牌號(hào):高溫新名稱(chēng)高溫舊名稱(chēng)耐蝕新名稱(chēng)耐蝕舊名稱(chēng)國(guó)標(biāo)牌號(hào)GH1040GH40GR2日本JIS美標(biāo)ASTM美標(biāo)UNS、SAE德標(biāo)DIN歐洲EN。 高溫合金的加工工藝及熱處理。

GH1140(GH140)鐵鎳基合金材料介紹:

GH1140概述:

GH1140是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基髙溫合金,除含大量鉻外,并用少量鎢、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體。合金具有中等的熱強(qiáng)性、高的塑性、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件??梢怨?yīng)板、棒、管、絲、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品。

GH1140材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):

GJB1952—1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》

GJB2297—1995《航空用髙溫合金冷拔(軋)無(wú)縫管規(guī)范》

GJB2612—1996《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3020—1997《航空用髙溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB3165—1998《航空承力件用髙溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB3167—1998《冷鐓用髙溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB3317—1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB3318—1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》

GB/T15062—1994《一般用途髙溫合金管》 GH2136(GH136)高溫合金的化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。雅安高溫合金銷(xiāo)售廠家

GH4043(GH43)高溫合金化學(xué)成分、物理性能,加工工藝、應(yīng)用和特性。東營(yíng)高溫合金是什么

GH1016高溫合金工藝性能:

GH1016比GH1015的高溫強(qiáng)度稍高,是因?yàn)镚H1016中加入了有利于提高抗拉強(qiáng)度和高溫綜合性能的氮和釩。它們的主要成分是Fe、Ni、Cr,加入過(guò)渡族元素W、Mo、Nb對(duì)奧氏體進(jìn)行復(fù)合強(qiáng)化微量元素B和Ce的加入,可以?xún)艋蛷?qiáng)化晶界。這兩種材料都屬于固溶強(qiáng)化型高溫合金,常溫下的金相組織是單相奧氏體,機(jī)械性能屬中等指標(biāo),有利于加工,故有良好的焊接性能可以自身焊接,也可以和其它高溫合金及18一8型鉻鎳不銹鋼焊接。從試驗(yàn)和生產(chǎn)說(shuō)明,焊接質(zhì)量、接頭性能都符合技術(shù)要求,強(qiáng)度系數(shù)不管是氫弧焊還是接觸焊,都大于90%。材料有較好的切削性能和一般的拉伸成型性能,可以進(jìn)行一定量的于工校型。GH1016成形性能:

1)鍛造開(kāi)坯裝爐溫度不高于700℃,加熱溫度1150-1170℃,開(kāi)鍛溫度不低于1000℃,終鍛溫度不低于900℃,板坯熱軋加熱溫度1160-1170℃,板材荒軋加熱溫度1140℃,精軋加熱溫度1100℃,終軋溫度不低于900℃。
2)冷成形性能供應(yīng)狀態(tài)板材有良好的塑性,成形工藝均在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次沖壓工藝制造零件時(shí),每次冷沖后均需進(jìn)行固溶處理。深沖前板材表面涂硝基清漆。 東營(yíng)高溫合金是什么

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