切割精度（1）多次切割技術多次切割技術是提高低速走絲電火花線切割加工精度及表面質量的根本手段。它是設計制造技術、數(shù)控技術、智能化技術、脈沖電源技術、精密傳動及控制技術的科學整合。一般是通過一次切割成形，二次切割提高精度，三次以上切割提高表面質量。原來為達到高質量的表面，多次切割的次數(shù)需高達7～9次，只需3～4 次。

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表面質量（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質層增厚，內(nèi)應力加大，易產(chǎn)生裂紋。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質層厚度，改善表面質量，減小內(nèi)應力，避免裂紋產(chǎn)生。先進的低速走絲電火花線切割機采用的脈沖電源其脈寬*幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工效率高，而且使表面質量**提高。常州模具慢走絲設備批發(fā)發(fā)那科慢走絲設備應用范圍。

進口發(fā)那科慢走絲設備的高度擴展性：外部接口功能：外部啟動等經(jīng)常使用的輸入輸出信號已經(jīng)內(nèi)置在兄臺功能程序中，只需通過設定便可直接使用，可對狀態(tài)指示燈的開啟，閃爍條件進行設定。

發(fā)那科慢走絲設備的自動以操作盤：可以在淮安上操作**設備及確認狀態(tài)，可以通過加工程序唉控制開關的閉合，可以定義指示燈，閉合開關，脈沖開關，節(jié)約設備成本，實現(xiàn)對**設備高操作性，維護性的控制；自定義的PMC功能可以在畫面上簡單的編寫控制**設備的梯形程序，可以只輸入輸出**設備的梯形程序。

    發(fā)那科慢走絲ROBOCUTα-CiAserisFANUC電火花線切割機尺寸155/165/130mm/15kg的輕巧，緊湊的高精度旋轉軸。采用了伺服電機和分離式檢測器的全閉環(huán)系統(tǒng)。配備有浸水檢測功能。ROBOCUT**旋轉R點：利用旋轉軸進行90?分度切割，實現(xiàn)一次裝夾的多工序加工；1975年，發(fā)那科***臺慢走絲線切割機問世，并投放市場，經(jīng)過近40年不間斷的技術革新；如今被廣泛應用于模具加工、PCD加工、銅電極加工、醫(yī)療部品等各類零部件加工，并在日本、歐美、亞洲具有很高的市場占有率。FANUCROBOCUT從單個部件生產(chǎn)到組裝調試全部由日本FANUC制造完成，是具有高可靠性、高性能的慢走絲線切割設備C部分使用的是FANUC級別的FANUCSeries31i-WB系統(tǒng)，該系統(tǒng)是世界標準規(guī)格中級別的，目前被廣泛應用R旋轉軸加工視頻(一臺線切割，可裝配兩個旋轉臺)PCD加工系統(tǒng)特點：利用旋轉軸實現(xiàn)高精度加工、利用接觸探頭實現(xiàn)刀面定位、利用PCD**電源實現(xiàn)***加工；發(fā)那科慢走絲線切割搭載了PCD**電源的，能夠對應各種PCD材料。利用探頭對PCD表面形狀測定，實現(xiàn)高精度、***加工。由于加工液為水，所以不需要擔心火災情況，與油加工機相比實現(xiàn)更高速加工。你知道發(fā)那科慢走絲設備型號嗎？

發(fā)那科慢走絲設備充實的預防維護功能：保養(yǎng)信息管理：具有發(fā)現(xiàn)電機以及電源線的絶縁劣化；能夠在機器停止工作前進行預防保養(yǎng)

風扇監(jiān)控功能：顯示CNC伺服電機放大器，主軸電機放大器以及共同電源的冷卻用風扇的狀態(tài)，檢測出各冷卻用風扇的狀態(tài)，檢測數(shù)各冷卻風扇的轉速，過低時發(fā)出千兆警告；可以容易檢測出發(fā)生異常的風扇；方便進行不見交換的機械結構，采用便于裝卸的鑲嵌式電機風扇，通過縮短保養(yǎng)時間，實現(xiàn)個縮短停工期時間；充電式電池組（選項）替代以前的一次性電池，CNC和脈沖編碼器都可備份信息，ROBODRILL電源開通時自動充電，無需進行電池更換的作業(yè)。

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