零點定位系統(tǒng)： 零點定位系統(tǒng)的概念? 在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分廣的一個概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。 零點定位系統(tǒng)? 在加工或測量時，首現必須確定工件的零點，然后再根據零點來進行加工或者測量。但是在加工時，零件往往不會一直保持不動的，需要從一個工序到另一個工序、從一臺機床到另一臺機床，或者不規(guī)則形狀的零件不好確定零點，這就需要重新拖表找正零點，做很多的輔助工作，造成大量的停機時間，降低了工作效率。德國雄克零點定位器常用解決方案

在產品質檢中，來自四條生產線的產品都需要被檢測。來自14個產品家族的齒輪箱包括其變異產品都未被分類管理。另外，超現實的powershift雙離合變速器和無級變速器的功能性檢測，壓力，滲漏檢測和旋轉檢測都會在他們進入到OEM生產線之前進行。這些檢測時間安排都必須精0確到天。在將這些齒輪箱進行試車之前，操作人員會將零點接頭安裝在待檢齒輪箱上的螺紋孔，每個零點接頭都被用顏色標注，托盤舉升型零點定位器，而客戶定制的零點定位工作臺則有與之對應的零點定位單元.德國雄克零點定位器常用解決方案

SET Zero-Point Systems零點快速定位器,零點定位系統(tǒng)，快換夾具可以用于快換托盤，快換工裝，快換工件等數控加工場合，重復定位精度0.003mm，單顆max夾持力40KN，使用壽命500萬次，能提高90%的工裝更換速度。用于快速更換機床工作臺 托盤 工裝夾具工件等 能節(jié)省90%更換工裝的時間，重復定位精度小于0.002~0.005mm。提高生產線的柔性化程度。目前已成功應用于汽車制造業(yè)、航空制造業(yè)、模具制造業(yè)、機床設備加工行業(yè) 及自動化生產 等行業(yè)領域，有效地提高加工精度、減少機械加工時的裝夾輔助時間，并能實現五面加工。

速易德零點定位系統(tǒng)功能介紹： 零點定位系統(tǒng)，是一個獨特的定位和鎖緊裝置，能保持工件從一個工位到另一個工位，一個工序到另一個工序，或一臺機床到另一臺機床，零點始終保持不變。這樣可以節(jié)省重新找正零點的輔助時間，保證工作的連續(xù)性，提高工作效率。 在機械制造、測量、機床、機器人自動生產線領域中，基準是應用十分普遍的一個概念。機械產品從設計時零件尺寸的標注，制造時工件的定位，校驗時尺寸的測量，裝配時零部件的裝配位置確定，以及機器工作時零件位置的確定，都要用到基準的概念。

定位精度夾具系統(tǒng)，零點定位器，零點定位器系統(tǒng)，加工中心快換工裝帶來的生產效益： 速度：大幅減少機床預調時間，當CNC、EDM、EDW加工循環(huán)過程中，裝夾時間大約10秒，只需尋中1次，其后工件不需要再較表、碰數及分中。 精度：重復定位精度為2μm(靜態(tài)公差重復精度±0.002mm) 減少機床投資：因降低了預調時間，提高了機床使用率；客戶在投資機床的數量也相對減少，并且沒有影響計劃中的生產效益，降低投資成本。 減少人員成本：預調時間減少情況下，人力資源更加合理分配，減少人數。 減少人為失誤：定位精密夾具系統(tǒng)采用自動化及標準化模式，可減少人為失誤，有效提高良品率、生產力及保證產品質量。 增加機床使用率：當CNC加工完成后即可拆卸，不需要在機床上卡數，可繼續(xù)加工其他工件，若返工重新裝夾也是非常方便的，有效提高了機床使用率。國內杰根斯零點定位器要多少錢

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主流零點定位系統(tǒng)大揭秘！附幾十項加工案例： 應用案例： 如立式方箱上面裝多工位虎鉗，傳統(tǒng)的方法是：首先對方箱進行找正，通過中間銷進行預定位，拉平方箱平面，調整垂直度。此操作對工人要求極高，而且很浪費時間，大概需要三四十分鐘，但是用零點定位系統(tǒng)后只需使用吊裝工具把夾具吊入機床，放正即可。 當有多種液壓夾具時，為了快速切換液壓夾具，在機床上使用零點定位系統(tǒng)，液壓夾具就可以通過簡單的步驟，快速且高精度的進行安裝。德國雄克零點定位器常用解決方案

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