待爐排上煤基本上燃盡后，關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)。c）繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)爐排，將灰渣除凈。d）待爐體壓力降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至70℃以下時(shí)，將鍋內(nèi)熱傳導(dǎo)液放入儲(chǔ)油槽，爐體與其它爐、管道可靠隔絕，然后打開(kāi)檢查孔，用蒸汽沖洗，焦垢、雜質(zhì)。3）型煤爐正常停爐操作比較簡(jiǎn)單，停止加煤，關(guān)閉煙擋板，減弱燃燒，直至滅火。正常停爐操作的注意事項(xiàng)1）液相有機(jī)熱載體爐停爐操作中特別要注意不要因操作不當(dāng)發(fā)生超溫而使熱載體結(jié)焦、變質(zhì)，所以停爐不停泵，循環(huán)泵一直運(yùn)轉(zhuǎn)到油溫降至70℃以下為止。2）對(duì)于暫時(shí)停爐壓火時(shí)間較長(zhǎng)的，要注意爐排的通風(fēng)，避免燒環(huán)爐排。（二）、緊急停爐什么情況下要緊急停爐司爐人員遇有下列情況之一時(shí)，有權(quán)立即采取緊急停爐措施并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)。1）出口溫度超過(guò)允許值，超溫警報(bào)動(dòng)作而溫度繼續(xù)升高時(shí)。2）壓力表，溫度計(jì)全部失效，液位計(jì)液面劇烈波動(dòng)，雖然采取措施，仍不能恢復(fù)正常時(shí)。3）爐受壓部件發(fā)生鼓包、變形、裂縫等缺陷，嚴(yán)重威脅安全時(shí)。4）循環(huán)泵全部損壞，不能運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)。5）管道閥門(mén)發(fā)生破裂，法蘭接合面填料沖出等，造成熱傳導(dǎo)液大量泄漏時(shí)。6）鄰近發(fā)生火災(zāi)或其它事故，直接威脅到熱載體爐安全運(yùn)行時(shí)。加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)電路，適應(yīng)頻繁開(kāi)關(guān)，并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。常規(guī)導(dǎo)熱油爐總結(jié)

    原理：復(fù)合清洗劑主要由數(shù)種表面活性劑在助洗劑的協(xié)同作用下首先在油垢表面吸附使其潤(rùn)濕、膨脹而后清洗劑滲透到油垢間隙使油污物在復(fù)合清洗劑作用下逐漸卷縮成膠束不斷乳化經(jīng)泵連續(xù)循環(huán)沖刷可使分散乳化的油污物脫離傳熱表面。此清洗劑既能有效破碎、分散積炭也能高效地溶解有機(jī)碳?xì)浠衔锕に嚭?jiǎn)單基本對(duì)設(shè)備無(wú)腐蝕。但此法會(huì)造成二次污染且須在停車(chē)的情況下進(jìn)行清洗影響生產(chǎn)。④有機(jī)添加劑清洗法工藝：只需在運(yùn)行著的導(dǎo)熱油中加入添加劑就可使積炭剝落再經(jīng)澄清過(guò)濾處理除油渣。原理:此添加劑利用相似相溶原理洗脫焦油垢或使焦油垢降解防止導(dǎo)熱油的變質(zhì)。此法在不停車(chē)的情況下進(jìn)行清洗添加劑能耐260℃以上的高溫溶于導(dǎo)熱油不影響導(dǎo)熱油的物性用量不能超過(guò)導(dǎo)熱油的千分之一。使用時(shí)導(dǎo)熱油爐與管道不用降溫不影響生產(chǎn)。此法工藝簡(jiǎn)單節(jié)約成本除去油渣后的導(dǎo)熱油可再利用不污染環(huán)境是化學(xué)清洗法清洗導(dǎo)熱油管道的趨勢(shì)。導(dǎo)熱油爐應(yīng)急措施導(dǎo)熱油在加熱系統(tǒng)中進(jìn)行加熱循環(huán)，一旦發(fā)生故障，必定要影響生產(chǎn)，甚至發(fā)生事故，因此必須及時(shí)分析發(fā)生故障的原因，并盡除故障，恢復(fù)系統(tǒng)循環(huán)及生產(chǎn)。射陽(yáng)質(zhì)量導(dǎo)熱油爐銷(xiāo)售公司具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的特點(diǎn)。

    同時(shí)將管道和爐體上的排汽閥逐一打開(kāi)，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆卸清洗過(guò)濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。導(dǎo)熱油爐4、點(diǎn)火升溫步驟不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運(yùn)行操作1）點(diǎn)火操作步驟a）全開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開(kāi)引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門(mén)。

    必要時(shí)對(duì)各法蘭螺栓進(jìn)行對(duì)稱(chēng)均勻緊固。2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，保壓20分鐘后緩降至試驗(yàn)壓力下進(jìn)行檢查。3、水壓試驗(yàn)壓力標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)熱油爐水壓試驗(yàn)編輯1、受壓元件的焊縫上無(wú)任何滲漏現(xiàn)象。2、閥門(mén)和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、在試驗(yàn)壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于。導(dǎo)熱油爐質(zhì)量要求編輯1、焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。2、焊接外形尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過(guò)渡。3、焊縫及熱影響區(qū)無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。4、管孔焊縫咬邊深度不超過(guò)，總長(zhǎng)度（兩側(cè)之和）不超過(guò)管周長(zhǎng)的1/4，且不大于40mm。5、施工嚴(yán)格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。導(dǎo)熱油爐試運(yùn)行編輯1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機(jī)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4、開(kāi)啟點(diǎn)火門(mén)，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點(diǎn)燃。5、火頭要逐步增強(qiáng)，避免劇烈加熱，，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。導(dǎo)熱油爐竣工驗(yàn)收編輯a：所有安裝項(xiàng)目施工檢查驗(yàn)收記錄、表卡、簽章。b：水壓試驗(yàn)記錄。c：安裝質(zhì)量證明書(shū)。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。

    直至有油流出時(shí)關(guān)閉。當(dāng)膨脹器液位計(jì)上出現(xiàn)油位時(shí)停止注熱傳導(dǎo)液，然后啟動(dòng)循環(huán)泵，進(jìn)行冷態(tài)循環(huán)。冷態(tài)循環(huán)冷態(tài)循環(huán)的目的是試驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥門(mén)等處有無(wú)滲漏，循環(huán)泵的流量和揚(yáng)程能否滿足生產(chǎn)要求。由于冷油粘度較高，故熱載體爐進(jìn)出口壓力差比較大，管路系統(tǒng)的流動(dòng)阻力也較大，每臺(tái)循環(huán)泵應(yīng)輪流啟動(dòng)、試車(chē)，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6~8小時(shí)。冷態(tài)循環(huán)中，還要經(jīng)常打開(kāi)放氣閥門(mén)排放殘存空氣，觀察并記錄各點(diǎn)壓力表、溫度表、電流表等顯示情況，注意記錄循環(huán)泵電流、進(jìn)出口壓差、循環(huán)泵出口壓力、有機(jī)熱載體爐進(jìn)出口壓差等數(shù)據(jù)，并檢查油泵運(yùn)行是否平穩(wěn)，軸承密封是否良好。拆卸清洗過(guò)濾器冷態(tài)循環(huán)中，系統(tǒng)的各種雜質(zhì)及熱傳導(dǎo)液中的殘?jiān)入S著冷油循環(huán)，在油泵前的過(guò)濾器過(guò)濾掉，循環(huán)結(jié)束后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，除盡過(guò)濾器內(nèi)及過(guò)濾網(wǎng)上的污物。4、點(diǎn)火升溫步驟不同的燃燒裝置，其點(diǎn)火的操作步驟也不同，常用的燃燒裝置主要有手燒爐排、鏈條爐排和型煤爐排三種：手燒爐排運(yùn)行操作1)點(diǎn)火操作步驟a）全開(kāi)煙道擋板和灰門(mén)，自然通風(fēng)10分鐘。如有引風(fēng)機(jī)，則開(kāi)引風(fēng)機(jī)5分鐘。然后關(guān)閉灰門(mén)，在爐排上鋪木柴及引火物，再撒一層薄煤，薄煤上再放一些木柴。從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。常規(guī)導(dǎo)熱油爐總結(jié)

電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)摹３Ｒ?guī)導(dǎo)熱油爐總結(jié)

    必須密切配合，才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運(yùn)行操作1）點(diǎn)火操作步驟：a）全開(kāi)煙囪擋板，自然通風(fēng)10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車(chē)（4~6車(chē)）推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門(mén)。b）開(kāi)啟循環(huán)泵，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。c）待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后（視具體型煤質(zhì)量而定），加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?）有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量，可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。3）如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時(shí)，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門(mén)，啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵。4）基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫，維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1）升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后，升溫過(guò)程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見(jiàn)下圖冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10℃/時(shí)，直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過(guò)快，容易使局部油膜溫度過(guò)高。常規(guī)導(dǎo)熱油爐總結(jié)

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