明確熱載體爐本體、附屬設備、安全附件及儀表、自控保護裝置、燃燒設備、輔助裝置、管道、閥門、輔機的檢查、大小修、清灰（焦）、檢驗、校驗等工作的間隔時間及責任人員，并明確停爐保養(yǎng)的方法。司爐工交班制度1．交班人員應提前做好交班準備工作，如接班人員未按時接班可向鍋爐房管理人員匯報，但不得離開工作崗位。2．接班人員應按規(guī)定時間到達鍋爐房，聽取交班情況介紹，由交接班雙方共同按巡回檢查路線認真檢查，并將交接的內(nèi)容和存在的問題認真記入交接班記錄中，并由雙方簽字認可。3．遇到時下列情況之一不得進行交接班，必要時可報請鍋爐房管理人員協(xié)調解決，“五不交接”是：⑴熱載體爐受熱面、附屬設備、安全附件、自控保護裝置、主要閥門管道等主要設備、部件出現(xiàn)導常情況時不進行交接班。⑵溫度、壓力、液位及燃燒情況異常時不進行交接班。⑶不交班給剛喝過酒的司爐工和無證司爐工。⑷正在處理事故時不進行交接班。⑸記錄不齊全、不正確，工具備件不齊全或出借手續(xù)不全不進行交接班。4．交接班人員在交接班記錄中簽字后再發(fā)現(xiàn)的問題，原則上由接班人員負責。熱傳導液管理制度⒈使用單位應根據(jù)有機熱載體爐的有關規(guī)定和出廠說明書的要求。電熱導熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能。鹽城綠色導熱油爐總結

    2）主動配合鍋爐房管理人員做好各項工作。3）檢查督促班組成員認真執(zhí)行各項規(guī)章制度各安全操作規(guī)程。導熱油爐司爐工職責編輯持證司爐工人應履行以下職責1）嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，精心操作，確保鍋爐安全經(jīng)濟運行。2）發(fā)現(xiàn)鍋爐有異常現(xiàn)象危及安全時，應采取緊急停爐措施并及時報告單位負責人。3）對任何有礙鍋爐安全運行的違章指揮，應拒絕執(zhí)行。4）努力學習業(yè)務知識，不斷提高操作技術水平。五介質責任人（專職或兼職）的職責1）定期清理過濾器。2）按熱傳導液證明書的要求，定期做好介質分析或聯(lián)系分析的工作，間隔時間長不超過一年。3）當殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點中有兩項分析不合格或熱傳導液分解成份的含量超過10%時，應負責聯(lián)系或組織熱載體的更換或再生工作。4）根據(jù)使用情況，聯(lián)系有資格的單位對載體爐及管網(wǎng)進行化學清洗。5）認真做好熱傳導液分析結果及更換記錄。6）努力學習業(yè)務知識，督促指導司爐工人正確執(zhí)行熱傳導液管理制度。附頁二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應根據(jù)有關規(guī)定，結合本單位使用的爐型結構燃燒設備等的特殊要求而制訂。一般應有下列內(nèi)容；1．有機熱載體的操作工藝指標及主要參數(shù)。2．升火前的檢查和準備。⑴逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況。東臺導熱油爐技術熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。

    當膨脹器放空管處排汽量較大，底部有水擊聲，管道振動加速，各處壓力表指針擺動幅度較大時，必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打爐門減弱燃燒。這個階段時間的長短，視系統(tǒng)內(nèi)殘存水分的多少和熱傳導液的質量不同而異，短的可以十幾個小時，長的可能達數(shù)天，在95~110℃之間反復幾次，才能將水分排凈。不能盲目加快升溫脫水過程，因為一旦系統(tǒng)內(nèi)水分劇烈蒸發(fā)汽化，體積將急劇膨脹，不僅可能引起“突沸”，使油位急劇膨脹而大量噴出，而且可能會使整個系統(tǒng)壓力急劇升高，導致受壓元件破裂，釀成嚴重事故。c)當爐內(nèi)和管道中響聲變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象（泵出口壓力降至，有沉重的喘氣聲）時，以5℃/時的速度再升溫，但不能超過120℃，直到放空管不再有汽體排出為止。此時，壓力表指針停止波動即為脫水合格。d)脫水過程完成后，以30℃/時的速度繼續(xù)升溫，但仍應注意可能會有殘余水蒸發(fā)，隨時停止升溫。當溫度達到210~230℃時要停下來，這時主要為脫出熱傳導液中的烴組份。熱傳導液中烴組分的存在，使閃點降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相供爐的熱載體爐中，烴組分以氣相存在，會造成“氣阻”，使循環(huán)泵壓不穩(wěn)，流量不降甚到中斷。

    鏈條爐排則先開煙道擋板和引風機，然后開啟鼓風機，使爐膛升溫，等前拱處溫度升高后開動爐排，恢復燃燒。2)較長時間停爐(一般在8小時以上)當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設備不用熱時打開旁路。當出口油溫度降至100℃以下時，關閉循環(huán)泵。用熱設備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導液先流動起來，再“揚火”恢復燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。檢修停爐（熄火）操作1)手燒爐排正常停爐操作順序a）逐漸降低負荷，減少供煤量和風量，當負荷停止后，停止供煤、送風，然后再停引風。b）關閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。c）當爐體壓力表降為零，熱傳導液溫度降至150℃以下時，打開爐門、灰門、煙道擋板。導熱油加熱系統(tǒng)均采用日本富士溫控儀表，運用PID自整定智能控溫技術。

    爐膛內(nèi)雜物干凈；各檢查孔、人孔等都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質要求。安全附件和保護裝置的檢查1）壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求，無壓力時指針回零。2）液位計放油管閥門處關閉狀態(tài)，放液管已與儲存罐正確聯(lián)接。3）溫度計及自動記錄儀表已校驗合格；超溫超壓報警、自動連鎖保護裝置已投入，電器控制各接點無異常。4）燃燒通風設備檢查，無異常。2．介質化驗及冷態(tài)循環(huán)導熱油爐使用的熱傳導液質量合格，對熱載體鍋爐安全運行關系極大，所以，應先對使用的熱傳導液取樣化驗或有供應方的相關質量證明，應明確：1）熱傳導液高使用溫度是否與有機熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應比熱傳導液允許使用溫度低30~40℃，否則熱傳導液在使用中會很快分解變質，提前失效。2）抽樣化驗，測定熱傳導液的外觀質量、閃點、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?，與熱傳導液生產(chǎn)廠提供的質量證明書是否相符，同時也為今后運行中介質質量變化監(jiān)測提供依據(jù)。裝油將化驗合格的熱傳導液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導液時，應再檢查一遍爐體、用熱設備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關好，以免熱傳導液流失。從而達到滿足需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。東臺導熱油爐技術

加熱主電源采用固態(tài)模塊無觸點開關電路，適應頻繁開關，并對供電網(wǎng)絡無干擾。鹽城綠色導熱油爐總結

    必須密切配合，才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運行操作1）點火操作步驟：a）全開煙囪擋板，自然通風10分鐘后，在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物，然后將裝滿型煤的小車（4~6車）推入爐膛內(nèi)關閉爐門。b）開啟循環(huán)泵，檢查運轉正常后，從點火孔進行點火。c）待導熱油爐燃燒運行12小時后（視具體型煤質量而定），加入與燃盡煤量相當?shù)拿骸?）有機熱載體爐在正常運行時的型煤用量，可根據(jù)設備的用熱量情況進行調整。3）如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時，為維持正常安全生產(chǎn)，可迅速關閉循環(huán)泵進出油口閥門，啟動柴油機循環(huán)泵。4）基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機熱載體爐的點火升溫是運行操作中較危險的階段，需要特別謹慎，其升溫過程要遵循“一慢二停”原則；一慢即升溫速度要慢，二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個溫度段要停止升溫，維持這個溫度一段時間。1）升溫曲線熱載體爐點火后，升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖冷爐點火后，控制升溫速度10℃/時，直到90~95℃。因為冷爐時油的粘度大，受熱面管內(nèi)流速較低，管壁油膜較厚，傳熱條件差，如升溫速度過快，容易使局部油膜溫度過高。鹽城綠色導熱油爐總結

鹽城博聯(lián)環(huán)?？萍加邢薰局铝τ诃h(huán)保，是一家貿(mào)易型公司。鹽城博聯(lián)致力于為客戶提供良好的燃氣模溫機，電加熱導熱油爐，燃氣導熱油鍋爐，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在環(huán)保深耕多年，以技術為先導，以自主產(chǎn)品為重點，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造環(huán)保良好品牌。鹽城博聯(lián)立足于全國市場，依托強大的研發(fā)實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。