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來源: 發(fā)布時間:2022-04-16

    其中主要由運行人員勞動紀律松弛與誤操作所致的約占70%左右。例如長期忘記上水;排污后忘記關(guān)閉排污閥或關(guān)閉不嚴;水位計不按時沖洗,使水位計旋塞堵死,形成假水位等等。其余30%是由于設備缺陷或其它故障造成的。如給水設備突然發(fā)生故障,或者水源突然中斷,停止了給水等。因此,要杜絕鍋內(nèi)缺水事故,關(guān)鍵是加強對鍋爐運行人員遵守勞動紀律的教育,只要運行人員具有高度的責任感,又熟練地掌握了操作技術(shù),即使發(fā)生設備故障,也完全能及時排除鍋內(nèi)缺水事故。二、鍋爐超壓鍋爐超壓就是鍋爐運行時的工作壓力超過了高許可工作壓力。造成鍋爐超壓,發(fā)生鍋爐事故,多屬盲目的提高鍋爐的工作壓力或司爐擅離崗位,鍋爐處于無人管理的結(jié)果。因此,不能盲目的提高鍋爐工作壓力。如需要提高鍋爐的工作壓力,必須經(jīng)過有關(guān)部門嚴格的技術(shù)鑒定。另外,從鍋爐超壓的事例中可以看出,培訓司爐人員和加強崗位責任制的重要性。有時壓力表、安全閥同時失靈,也有可能造成鍋爐超壓。三、鍋內(nèi)滿水鍋內(nèi)滿水就是鍋內(nèi)的水位超過了高許可水位線,嚴重時蒸汽管道內(nèi)發(fā)出水沖擊聲。鍋內(nèi)滿水一般是由于運行人員疏忽大意,上水過量。發(fā)生了鍋內(nèi)滿水時,應立即打開排污閥,放出過量的水。加熱管使用過程中脫水也會造成加熱管擊穿。響水電熱鍋爐銷售電話

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    加熱后的清潔空氣可烘干物料或補充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率,降低燃料消耗,達到節(jié)能的目的。在工業(yè)燃油、燃氣、燃煤鍋爐設計制造時,為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰,標準狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃,高可達250℃,高溫煙氣排放不但造成大量熱能浪費,同時也污染環(huán)境。熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收,回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補水和生活用水,或加熱空氣用作鍋爐助燃風或干燥物料。節(jié)省燃料費用,降低生產(chǎn)成本,減少廢氣排放,節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個月回收,經(jīng)濟效益。⑤采用防垢、除垢技術(shù)通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器,優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng),合理控制鍋爐的排污率,從而減少水垢,提高鍋爐熱效率。⑥采用燃料添加劑技術(shù)在燃料中加入添加劑達到優(yōu)化燃料,達到降低煙垢,提高熱效率的目的;⑦采用新燃料采用新型環(huán)保燃料油,達到降低燃油成本的目的。⑧采用富氧燃燒技術(shù)空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進行的工作。實踐表明:當鍋爐燃燒的氣體氧氣量達到25%以上時,節(jié)能高達20%;鍋爐啟動升溫時間縮短1/2-2/3。而富氧是應用物理方法將空氣中的氧氣進行收集,使收集后氣體中的富氧含量為25%-30%。射陽常規(guī)電熱鍋爐生產(chǎn)溫度控制系統(tǒng)失靈,也會造成加熱管擊穿。

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    對煙氣的阻力要小,不影響吹灰,嚴密不漏,其排氣量要足以窒息二次燃燒。八、鍋爐熄火鍋爐熄火又叫鍋爐滅火。它是指鍋爐在正常運行中的突然熄火。突然熄火是燃油鍋爐在運行中的常見故障。九、爐墻損壞爐墻損壞的現(xiàn)象是:除渣機內(nèi)有跌落磚塊;爐墻支架、外殼或拱磚的吊裝件溫度突然升高,甚至燒紅;爐墻轉(zhuǎn)交處,以及爐墻與鋼架、過墻套筒等接觸處的石棉填料大量跌落,以致冷風侵入爐膛過多,爐溫降低,鍋爐負荷減少;外爐墻嚴重凸出裂開,有倒塌的危險。爐墻損壞的原因:在設計方面,爐拱及爐墻結(jié)構(gòu)不合理,阻礙鍋爐受壓元件的正常膨脹;水冷壁管布置的少;燃燒器位置不正確,使部分爐墻及爐拱溫度過高。在運行方面,燃燒火焰調(diào)整不當,火焰中心偏移;長期正壓燃燒,爐膛溫度過高,飛灰熔點低,爐膛結(jié)焦嚴重;生火、停爐及增、減負荷過急,使爐墻、爐拱驟冷驟熱;除焦渣時碰壞爐墻;爐膛內(nèi)可燃氣體發(fā)生沖擊所致。在安裝檢修方面,磚邊破碎,磚縫太大;灰漿配制比例不當,養(yǎng)護不好,磚粘結(jié)不牢;沒有留足夠的伸縮縫;烘爐時間太短,爐墻尚未完全干燥,即升壓運行。鍋爐在運行中,若發(fā)現(xiàn)爐墻有裂縫等損壞現(xiàn)象時,應進行嚴密性檢查,并減小負荷,加大引風,保持爐膛負壓。

    主要是由于不完全的燃燒而帶入鍋爐尾部的。尤其在點火與停爐時,容易造成燃燒不完全,使鍋爐尾部沉積大量可燃物質(zhì)。這些沉積物降低了尾部受熱面的傳熱效果,使排煙溫度升高。當排煙溫度上升到一定值,又有足夠的氧氣助燃時,便會發(fā)生二次燃燒、有的二次燃燒是在停爐幾分鐘或幾小時以后發(fā)生的,這與可燃物質(zhì)的著火點和散熱條件有關(guān)。運行著的鍋爐尾部煙氣流速較快,可燃物質(zhì)所產(chǎn)生的熱量很快被煙氣帶走,只能緩慢的氧化,不能達到著火燃燒。而停爐后,煙道中的煙氣停止了流動,可燃物質(zhì)氧化產(chǎn)生的熱量不易散失,溫度就會升高。如果爐門或煙道擋板關(guān)閉不嚴,漏入新鮮空氣助燃,就造成了停爐后的二次燃燒。為了防止鍋爐尾部發(fā)生二次燃燒,其根本措施是杜絕可燃物質(zhì)在鍋爐尾部沉積。為此,在點火時,如果點不著火,必須立即停止向爐膛內(nèi)供給燃料(如煤、油、氣等),嚴防將可燃物質(zhì)帶入鍋爐尾部。在運行中,應加強吹灰,配風適當,使燃燒完全,不冒黑煙。停爐后,要監(jiān)視省煤器的溫度,若突然升高數(shù)十度,即已引起自燃,要立即采取滅火措施。為了及時消除二次燃燒,可使用二氧化碳滅火器滅火,也可以在鍋爐尾部受熱面處裝設蒸汽滅火管。蒸汽滅火管應該布局均勻。電熱鍋爐將電能轉(zhuǎn)化為熱能,把水加熱至有壓力的熱水或蒸汽(飽和蒸汽)的一 種熱力設備。

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    雖壓力損失減少,但煙氣發(fā)生短路,不但除塵效率下降,也可造成鍋爐的正壓燃燒。設備在維護保養(yǎng)和檢修時不但要認真清灰,還要檢查各密封處如法蘭、排灰裝置、鎖氣裝置等是否密封漏氣。對磨損嚴重的要及時安排修理和更換。5)煙質(zhì)低劣,爐膛溫度起不來,使爐膛出口煙氣溫度也低,致使煙氣密度增加,引風機的設計排煙溫度為180~200℃,壓力為1個標準大氣壓,當排煙溫度低于設計值時,煙氣密度增大,風機則處于超設計負荷下工作;同時,為滿足外界負荷,只有加大給煤量,這樣也就增大了煙氣排量。如風機設計選型時的富裕量小,建立爐膛負壓就比較困難。由于煤質(zhì)引起的正壓燃燒,加裝分層燃燒給煤裝置可提高爐膛對煤的適應性。爐前煤的水分也應控制,大量的水蒸汽使爐膛產(chǎn)生的煙氣量增加。煤的水分一般不易超過8%~12%,如遇下雨、下雪應上干煤柵的煤。6)煙囪底部集塵過多,爐子后部的各檢查孔、清灰孔未及時密閉也可引起阻力增加,引風短路,起爐前應仔細檢查。還應注意,力求避免幾臺正壓燃燒的鍋爐或正壓和負壓燃燒的鍋爐同時運行,惡化正壓燃燒。7)如遇不明原因爐膛突然產(chǎn)生正壓,應先檢查水冷壁、省煤器受熱面是否破損,防止事態(tài)擴大。電加熱管、電加熱器嚴格按照JB/T2379-93 標準設計。響水電熱鍋爐銷售電話

它無需爐膛、煙道和煙囪,也無需儲存燃料的場地,極大地減少了常規(guī)燃煤鍋爐帶來的污染。響水電熱鍋爐銷售電話

    重錘式)安全閥主要由閥芯、閥座、杠桿、重錘、限位裝置等組成。它是用重錘的重量,通過杠桿把閥芯壓在閥座上,移動重錘的位置來改變重力矩的大小,以調(diào)整安全閥的開啟壓力。當鍋爐壓力超過重錘作用在閥芯上部的壓力時,閥芯被頂起離開閥座,蒸汽排出。到鍋爐壓力低于重錘作用在閥芯上部的壓力時,閥芯降落,鍋爐停止排汽。這種安全閥結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)整方便,工作性能可靠,所以在鍋爐上應用相當普遍。一般單杠桿式安全閥適用于低壓鍋爐、雙杠桿式安全閥適用于中、高壓鍋爐。二、彈簧式鍋爐安全閥彈簧式安全閥主要由閥芯、閥座、閥桿、彈簧、調(diào)整螺釘?shù)冉M成。這種安全閥主要利用彈簧彈力,把閥芯壓在閥座上。當鍋爐壓力超過彈簧作用在閥芯上部的壓力時,閥芯與閥桿被頂起,蒸汽排出;當鍋爐壓力低于彈簧作用在閥芯上部的壓力時,閥芯降落壓在閥座上,鍋爐停止排汽。閥芯與閥座接觸面為錐面,閥芯四周邊緣有少許伸出。當蒸汽頂開閥芯后,閥芯的邊緣也受汽壓作用,使整個作用面積突然增加,安全閥頓時開啟;當降力降低后,由于蒸汽作用力突然減小,使閥芯一次閉合,防止閥芯反復跳動。彈簧式安全閥的主要參數(shù)是開啟壓力和排汽能力,而排汽能力取決于閥座的口徑和閥芯的提升高度。響水電熱鍋爐銷售電話

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