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來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-05-28

    必須密切配合,才能保持燃燒正常。鏈條爐排油爐的運(yùn)行操作1)點(diǎn)火操作步驟:a)全開煙囪擋板,自然通風(fēng)10分鐘后,在爐膛內(nèi)鋪木柴和引火物,然后將裝滿型煤的小車(4~6車)推入爐膛內(nèi)關(guān)閉爐門。b)開啟循環(huán)泵,檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,從點(diǎn)火孔進(jìn)行點(diǎn)火。c)待導(dǎo)熱油爐燃燒運(yùn)行12小時(shí)后(視具體型煤質(zhì)量而定),加入與燃盡煤量相當(dāng)?shù)拿骸?)有機(jī)熱載體爐在正常運(yùn)行時(shí)的型煤用量,可根據(jù)設(shè)備的用熱量情況進(jìn)行調(diào)整。3)如果遇到停電或循環(huán)泵出故障時(shí),為維持正常安全生產(chǎn),可迅速關(guān)閉循環(huán)泵進(jìn)出油口閥門,啟動(dòng)柴油機(jī)循環(huán)泵。4)基他操作要求可參照本規(guī)程中的有關(guān)內(nèi)容。升溫和升溫曲線有機(jī)熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段,需要特別謹(jǐn)慎,其升溫過程要遵循“一慢二停”原則;一慢即升溫速度要慢,二停即在95°~110℃和210°~230℃兩個(gè)溫度段要停止升溫,維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1)升溫曲線熱載體爐點(diǎn)火后,升溫過程和升溫速度按升溫曲線的規(guī)定執(zhí)行。典型的熱載體升溫曲線見下圖冷爐點(diǎn)火后,控制升溫速度10℃/時(shí),直到90~95℃。因?yàn)槔錉t時(shí)油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,如升溫速度過快,容易使局部油膜溫度過高。熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下,為熱用戶輸出350℃的熱油。東臺(tái)導(dǎo)熱油爐網(wǎng)站

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    爐膛內(nèi)雜物干凈;各檢查孔、人孔等都已密閉,使用填料符合熱載體爐介質(zhì)要求。安全附件和保護(hù)裝置的檢查1)壓力表彎管前端的針形閥或截止閥處全開狀態(tài)。壓力表精度、量程、表盤直徑符合要求,無(wú)壓力時(shí)指針回零。2)液位計(jì)放油管閥門處關(guān)閉狀態(tài),放液管已與儲(chǔ)存罐正確聯(lián)接。3)溫度計(jì)及自動(dòng)記錄儀表已校驗(yàn)合格;超溫超壓報(bào)警、自動(dòng)連鎖保護(hù)裝置已投入,電器控制各接點(diǎn)無(wú)異常。4)燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查,無(wú)異常。2.介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)導(dǎo)熱油爐使用的熱傳導(dǎo)液質(zhì)量合格,對(duì)熱載體鍋爐安全運(yùn)行關(guān)系極大,所以,應(yīng)先對(duì)使用的熱傳導(dǎo)液取樣化驗(yàn)或有供應(yīng)方的相關(guān)質(zhì)量證明,應(yīng)明確:1)熱傳導(dǎo)液高使用溫度是否與有機(jī)熱載體爐供熱條件一致。爐出口溫度至少應(yīng)比熱傳導(dǎo)液允許使用溫度低30~40℃,否則熱傳導(dǎo)液在使用中會(huì)很快分解變質(zhì),提前失效。2)抽樣化驗(yàn),測(cè)定熱傳導(dǎo)液的外觀質(zhì)量、閃點(diǎn)、粘度、酸值、殘?zhí)亢退?,與熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)廠提供的質(zhì)量證明書是否相符,同時(shí)也為今后運(yùn)行中介質(zhì)質(zhì)量變化監(jiān)測(cè)提供依據(jù)。裝油將化驗(yàn)合格的熱傳導(dǎo)液用加油泵往爐內(nèi)和膨脹器內(nèi)注入熱傳導(dǎo)液。在加油泵向系統(tǒng)注熱傳導(dǎo)液時(shí),應(yīng)再檢查一遍爐體、用熱設(shè)備、管道系統(tǒng)的排污閥、放油閥是否關(guān)好,以免熱傳導(dǎo)液流失。東臺(tái)導(dǎo)熱油爐網(wǎng)站同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失,熱利用率很高。

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    發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或再生。5.導(dǎo)熱油爐在啟動(dòng)中應(yīng)充分排放空氣、水蒸汽和輕組分。在運(yùn)行中應(yīng)維持導(dǎo)熱油足夠高的流速,防止斷電停泵,以免導(dǎo)熱油過熱結(jié)焦或積碳。過濾器應(yīng)定期清理。6.導(dǎo)熱油爐及供熱系統(tǒng)的安全裝置應(yīng)齊全完好,超溫、超壓保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠。編輯本段導(dǎo)熱油爐防爆知識(shí)導(dǎo)熱油爐的工作壓力雖然比較低,但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會(huì)引起火災(zāi)、等事故,甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低,氣導(dǎo)熱油爐但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高,且大多具有易燃易爆的特性,在幾乎常壓的條件下,可以獲得很高的操作溫度。即可以降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求,提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性。一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏,將會(huì)引起火災(zāi)、等事故,甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此,對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理,必須高度重視由于它具有高溫(320℃以上)低壓()的優(yōu)點(diǎn),且其供熱溫度可精確控制,因此可取代原蒸汽鍋爐供熱。導(dǎo)熱油加熱爐供熱溫度可達(dá)350℃,熔鹽爐供熱溫度可達(dá)530℃。

    4)膨脹器液位應(yīng)正常,膨脹器內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度應(yīng)低于70℃,儲(chǔ)存罐內(nèi)是否有熱傳導(dǎo)液體?能否向膨脹器補(bǔ)液,加油泵是否正常?5)管道、閥門有無(wú)滲漏。?巡回檢查路線電控柜—爐前壓力表、液位計(jì)—爐排減速機(jī)—熱載體爐本體及爐膛燃燒情況—出渣機(jī)、空氣預(yù)熱器—鼓、引風(fēng)機(jī)—膨脹器—循環(huán)油泵、過濾器—儲(chǔ)存罐—電控柜。運(yùn)行記錄(每小時(shí)記錄一次)內(nèi)容;1)有機(jī)熱載體進(jìn)爐溫度℃。2)有機(jī)熱載體出爐溫度℃3)有機(jī)熱載體爐進(jìn)爐油壓MPa4)有機(jī)熱載體爐出爐油壓MPa5)循環(huán)油泵出口壓力MPa6)循環(huán)油泵進(jìn)口壓力MPa7)循環(huán)流量m3/h8)過濾器運(yùn)行情況9)過濾器進(jìn)出口壓差MPa10)循環(huán)泵電流A11)鼓風(fēng)機(jī)電流A12)引風(fēng)機(jī)電流A13)膨脹器液位14)膨脹器熱熱傳導(dǎo)液溫度℃15)排煙溫度℃有機(jī)熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)1)有機(jī)熱載體爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開關(guān)閥門時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤,防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2)熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗,要注意及時(shí)補(bǔ)加,在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi),不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3)液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán),一旦發(fā)生停電(循環(huán)泵停止運(yùn)行),要及時(shí)采取措施。加熱主電源采用固態(tài)模塊無(wú)觸點(diǎn)開關(guān)電路,適應(yīng)頻繁開關(guān),并對(duì)供電網(wǎng)絡(luò)無(wú)干擾。

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    主要用于工廠、辦公室、醫(yī)院、民用建筑、賓館的集中或分散采暖;電氣設(shè)備制造業(yè)的拋光機(jī)、軋板機(jī)、真空機(jī)、烘干機(jī)、干燥室、真空室的加熱。在脂肪和油漆工業(yè)中,主要用于高壓釜、干燥機(jī)、蒸餾灌、蒸發(fā)設(shè)備、油漆烘干、烘烤、干燥及高溫固化的加熱。在木材工業(yè)中,主要用于纖維板、刨花板、層壓板、膠合板、飾面板的熱壓成型及木材烘干設(shè)備、干燥設(shè)備、涂面設(shè)備及膠合機(jī)的加熱。在建材工業(yè)中,主要用于石膏板烘干、混凝土構(gòu)件凝固保護(hù)及預(yù)制生產(chǎn)、瓷磚壓模、裝飾材料烘干及油氈生產(chǎn)線用熱。在筑路工程中,主要用于瀝青加熱、溶解、瀝青貯罐、瀝青混凝土及乳化瀝青的加熱保溫。在冶金、機(jī)械加工和鑄造工業(yè)中,導(dǎo)熱油爐主要用于金屬脫脂池、酸灌、酸洗槽、清洗槽、電鍍槽、呂陽(yáng)板氧化槽、電極制造、淋浴器熱處理裝置、磷酸鹽處理設(shè)備、烘焙機(jī)房、砂芯烘干、清漆噴涂和干燥、裝配處理裝置的加熱。在食品工業(yè)中,主要用于面包烘烤裝置、餅干類食品烘烤裝置、糖果生產(chǎn)裝置、糧食干燥裝置、食用油的榨制與精制裝置、蒸餾鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機(jī)的加熱。在紡織印染工業(yè)中。從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的;并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。東臺(tái)導(dǎo)熱油爐網(wǎng)站

電熱導(dǎo)熱油爐工作原理是:以電力為能源,通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。東臺(tái)導(dǎo)熱油爐網(wǎng)站

    聯(lián)系有資格的單位對(duì)載體爐及管網(wǎng)進(jìn)行化學(xué)清洗。5)認(rèn)真做好熱傳導(dǎo)液分析結(jié)果及更換記錄。6)努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí),督促指導(dǎo)司爐工人正確執(zhí)行熱傳導(dǎo)液管理制度。附頁(yè)二、安全操作規(guī)程操作規(guī)程應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本單位使用的爐型結(jié)構(gòu)燃燒設(shè)備等的特殊要求而制訂。一般應(yīng)有下列內(nèi)容;1.有機(jī)熱載體的操作工藝指標(biāo)及主要參數(shù)。2.升火前的檢查和準(zhǔn)備。(1)逐一列出檢查內(nèi)容。包括密封情況,受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等,絕熱層有無(wú)破損,燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常,各相同關(guān)閥門開啟位置是否正確,各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。(2)明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作,主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備,并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。3.升火根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn),明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過程的各步驟操作要點(diǎn),主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣(汽)、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。4.烘爐及洗爐對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐,以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐,以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。東臺(tái)導(dǎo)熱油爐網(wǎng)站

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