開(kāi)關(guān)閥門時(shí)要輕、緩，頭部不要正對(duì)閥盤，防止熱傳導(dǎo)液從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。2）熱傳導(dǎo)液在運(yùn)行中有損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加，在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷態(tài)介質(zhì)。3）液相爐依靠循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)，一旦發(fā)生停電（循環(huán)泵停止運(yùn)行），要及時(shí)采取措施，避免爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液因停止循環(huán)而超溫。如沒(méi)有自備電源，不能立即啟動(dòng)備用泵時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)t排，打開(kāi)膨脹器與爐體的聯(lián)接閥門，讓膨脹器內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃，熱油出口溫度降至100℃以下為止。有條件也可加裝備用柴油機(jī)提供動(dòng)力的循環(huán)泵。4）鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)備有足夠的消防設(shè)備，滅火器材應(yīng)經(jīng)常檢查，使其保持完好狀態(tài)。三停爐操作（一）、正常停爐暫時(shí)停爐，按停爐時(shí)間長(zhǎng)短有所不同。1)臨時(shí)停爐（短時(shí)間停爐）手燒爐爐排用少許濕煤壓住紅火后，開(kāi)爐門、關(guān)鼓風(fēng)及煙囪擋板，維持爐膛余火；鏈條爐排繼續(xù)向爐內(nèi)推煤5~10分鐘或爐排走進(jìn)400毫米左右，然后關(guān)鼓風(fēng)、引風(fēng)，關(guān)煙囪擋板，維持爐膛溫度。循環(huán)泵不停，用熱設(shè)備打開(kāi)旁路，維持熱傳導(dǎo)液的正常循環(huán)，避免局部超溫。當(dāng)用熱設(shè)備繼續(xù)用熱時(shí)，手燒爐排扒開(kāi)火堆，關(guān)爐門、開(kāi)鼓風(fēng)、煙囪擋板，恢復(fù)燃燒。同時(shí)該設(shè)備不需要水處理設(shè)備并且無(wú)蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率很高。大豐區(qū)質(zhì)量導(dǎo)熱油爐推薦咨詢

    明確間隔時(shí)間分析熱傳導(dǎo)液的哪些性能指標(biāo)，但至少每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)迹☉?yīng)≤）、酸值（應(yīng)≤）粘度（變化應(yīng)≤15%）、閃點(diǎn)（變化應(yīng)≤20%）進(jìn)行分析、當(dāng)兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份含量超過(guò)10%時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取更換，再生等措施。⒉熱傳導(dǎo)液必須經(jīng)過(guò)脫水后方可使用。不同的熱傳導(dǎo)液不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由熱傳導(dǎo)液生產(chǎn)單位提供混用條件的要求。⒊規(guī)定本單位熱傳導(dǎo)液高使用溫度、出液與回液的大溫差及膨脹器內(nèi)的熱傳導(dǎo)液高允許溫度（不得超過(guò)70℃以免氧化）等，并應(yīng)有相應(yīng)的調(diào)節(jié)保護(hù)裝置。⒋嚴(yán)禁人為混合水、酸、堿及其它雜質(zhì)。⒌規(guī)定清理過(guò)濾器的間隔時(shí)間。⒍明確做好分析資料保存、更換，混用后應(yīng)在《有機(jī)熱載體爐登記表》上做好記錄等工作。鍋爐房記錄為了及時(shí)掌握熱載體爐及附屬設(shè)備的狀況，同時(shí)便于發(fā)生事故（故障）后查明原因及責(zé)任，應(yīng)做好鍋爐房的各項(xiàng)記錄，以促進(jìn)鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。該爐應(yīng)用紙餐盒高溫定型、動(dòng)態(tài)硫化輪胎及再生膠機(jī)械、平板硫化、橡膠、烘干、飼料烘干、印染、化工、膠合板生產(chǎn)、防水卷材生產(chǎn)、瀝青加熱、掛面烘干等行業(yè)。該爐的特點(diǎn)與蒸汽鍋爐相比，節(jié)能50%左右，其原理是該爐是閉路循環(huán)，出油溫度和回油溫度只差20-30度。亭湖區(qū)質(zhì)量導(dǎo)熱油爐從而達(dá)到滿足需熱設(shè)備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設(shè)定的工藝溫度以及高精度控溫的要求。

    受壓元件有無(wú)裂紋、滲漏或變形等，絕熱層有無(wú)破損，燃燒器、爐排及其變速機(jī)是否正常，各相同關(guān)閥門開(kāi)啟位置是否正確，各安全附件、儀表及自控裝置是否符合規(guī)定等。⑵明確提出點(diǎn)火前應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作，主要包括熱傳導(dǎo)液、燃料、引燃物、冷卻水的準(zhǔn)備，并包括系統(tǒng)冷循環(huán)檢查及過(guò)濾器上有無(wú)污物等內(nèi)容。3．升火根據(jù)本單位有機(jī)熱載體爐燃燒設(shè)備的特點(diǎn)，明確規(guī)定從通風(fēng)到正常運(yùn)行過(guò)程的各步驟操作要點(diǎn)，主要包括通風(fēng)、點(diǎn)火、升溫、脫水、排氣（汽）、補(bǔ)充熱載體、自控裝置檢驗(yàn)步驟。4．烘爐及洗爐對(duì)于爐墻大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行烘爐，以排除爐墻內(nèi)的水分。對(duì)于受熱面及主要管網(wǎng)進(jìn)行大修后或新安裝的有機(jī)熱載體爐應(yīng)進(jìn)行洗爐，以除去油污、鐵銹等雜質(zhì)。使用單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況制訂烘爐、洗爐的程序及合格標(biāo)準(zhǔn)，主要內(nèi)容應(yīng)包括；烘爐前有關(guān)閥門的開(kāi)啟位置，烘爐期間燃燒、溫度、速度、時(shí)間的控制等。洗爐清洗液的要求、溫度的控制、過(guò)濾器清洗、系統(tǒng)吹干等，烘爐及洗爐的合格標(biāo)準(zhǔn)。5．運(yùn)行管理明確規(guī)定熱載體爐進(jìn)入正常運(yùn)行后有關(guān)溫度、壓力、液位及燃燒的控制指標(biāo)的主要調(diào)節(jié)方式，壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)在運(yùn)行中的檢查管理。

    一種是按照散煤爐方式改造的水煤漿鍋爐，即在散煤爐系統(tǒng)上進(jìn)行設(shè)計(jì)（散煤式水煤漿鍋爐）。1.油式水煤漿油爐在原有燃油鍋爐前加前置爐。優(yōu)點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、體積小、外形美觀；缺點(diǎn)：設(shè)備復(fù)雜、前置爐正壓燃燒、溫度高、易灰熔、前置爐結(jié)焦、排渣非常困難，不適合連續(xù)運(yùn)行。2.散煤式水煤漿油爐是根據(jù)散煤鍋爐原理設(shè)計(jì)的，爐體稍加改動(dòng)，輔機(jī)配置參數(shù)基本不變，前半部分鍋爐燃燒良好，但后部煙氣排放不合理，由于水煤漿不同于散煤，水煤漿含有34%~38%的水份，所以在煙氣中含有大量的水蒸氣，使尾部的兩級(jí)除塵脫硫器、引風(fēng)機(jī)及煙囪水灰結(jié)露、堵塞、腐蝕。加上煙速過(guò)快、煙塵細(xì)，摩擦非常大，對(duì)輔機(jī)設(shè)備損害嚴(yán)重，導(dǎo)致排放部分不能連續(xù)運(yùn)行，排放不達(dá)標(biāo)。3、水煤漿鍋爐根據(jù)水煤漿燃料高濕、細(xì)灰的特性，經(jīng)多年反復(fù)試驗(yàn)，成功開(kāi)發(fā)了新一代真正的水煤漿鍋爐，該鍋爐設(shè)備簡(jiǎn)化、易操作，經(jīng)三年運(yùn)行，狀態(tài)良好，排放達(dá)標(biāo)。1、水煤漿霧化燃燒方面：A、配風(fēng)均勻合理，使水煤漿充分燃燒；B、煤顆粒燃盡行程合理、不堆渣、不掛壁、燃盡率高，排放效果好。C、鍋爐設(shè)有絕熱室，點(diǎn)火時(shí)間短，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)，熱負(fù)荷隨意調(diào)整。D、開(kāi)發(fā)出一種耐磨、易霧化、低壓力的水煤漿燃燒器。熱油加熱系統(tǒng)可在常壓液相下，為熱用戶輸出350℃的熱油。

    導(dǎo)熱油爐是將電加熱器直接插入有機(jī)載體(導(dǎo)熱油)中直接加熱,并通過(guò)高溫油泵進(jìn)行液相循環(huán)將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱設(shè)備,再由用熱設(shè)備出油口回到電熱油爐加熱,形成一個(gè)完整的循環(huán)加熱系統(tǒng)。電加熱導(dǎo)熱油爐采用數(shù)顯式溫控儀控溫,具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能。導(dǎo)熱油爐的原理是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w其他可燃材料為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后，繼而返回重新加熱的直流式特種[1]工業(yè)爐，導(dǎo)熱油，又稱有機(jī)熱載體或熱介質(zhì)油，作為中間傳熱介質(zhì)在工業(yè)換熱過(guò)程中的應(yīng)用已有五十年以上的歷史。手燒立式燃煤導(dǎo)熱油爐有機(jī)熱載體爐是一種以熱傳導(dǎo)液為加熱介質(zhì)的新型特種鍋爐。具有低壓高溫工作特性。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，有機(jī)熱載體爐得到了不斷的發(fā)展和應(yīng)用。有機(jī)熱載體爐的工作壓力雖然比較低，但爐內(nèi)熱傳導(dǎo)液溫度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，將會(huì)引起火災(zāi)、等事故，甚至造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。因此，對(duì)有機(jī)熱載體爐的安全運(yùn)行和管理，必須高度重視。導(dǎo)熱油爐的應(yīng)用導(dǎo)熱油爐的用途導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中，主要用于原油、天然氣的加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。電熱?dǎo)熱油爐工作原理是：以電力為能源，通過(guò)電熱元件將電能轉(zhuǎn)換成熱能。亭湖區(qū)標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)熱油爐常見(jiàn)問(wèn)題

通常導(dǎo)熱油加熱爐由控制柜、管路等作為一整套設(shè)備與用熱設(shè)備共同組裝形成強(qiáng)制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)。大豐區(qū)質(zhì)量導(dǎo)熱油爐推薦咨詢

    鏈條爐排則先開(kāi)煙道擋板和引風(fēng)機(jī)，然后開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，使?fàn)t膛升溫，等前拱處溫度升高后開(kāi)動(dòng)爐排，恢復(fù)燃燒。2)較長(zhǎng)時(shí)間停爐(一般在8小時(shí)以上)當(dāng)需要停爐8小時(shí)以上時(shí)，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風(fēng)機(jī)和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅。如濕煤自燃，要重新壓上濕煤。鏈條爐排則停鼓、引風(fēng)機(jī)后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米。冬季如氣溫低，爐膛冷卻過(guò)快，可適當(dāng)在停爐期間開(kāi)一下鼓風(fēng)、引風(fēng)，將煤引燃，然后再進(jìn)一些新煤，不能斷火種。循環(huán)泵在停爐時(shí)仍繼續(xù)工作，油路打循環(huán)，用熱設(shè)備不用熱時(shí)打開(kāi)旁路。當(dāng)出口油溫度降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時(shí)，有機(jī)熱載體爐先開(kāi)循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動(dòng)起來(lái)，再“揚(yáng)火”恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運(yùn)行時(shí)，不能像短時(shí)停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。檢修停爐（熄火）操作1)手燒爐排正常停爐操作順序a）逐漸降低負(fù)荷，減少供煤量和風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷停止后，停止供煤、送風(fēng)，然后再停引風(fēng)。b）關(guān)閉爐門、灰門、煙道擋板，防止鍋爐急劇冷卻。c）當(dāng)爐體壓力表降為零，熱傳導(dǎo)液溫度降至150℃以下時(shí)，打開(kāi)爐門、灰門、煙道擋板。大豐區(qū)質(zhì)量導(dǎo)熱油爐推薦咨詢

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