設(shè)備液壓系統(tǒng)漏油不只浪費(fèi)大量能源、污染環(huán)境，而且導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常、效率降低，嚴(yán)重時(shí)造成停機(jī)損失。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在工程機(jī)械故障中，漏油（只限于外漏）故障約占20%～30%，如果再加上內(nèi)漏，則所占比例將更大。因此，對于液壓系統(tǒng)漏油問題應(yīng)予以足夠重視。液壓系統(tǒng)漏油的原因很多，防治措施各異，歸納起來主要有4個(gè)方面。一、正確安裝管路液壓系統(tǒng)中使用的管路很多，根據(jù)工作壓力及安裝位置的不同，選用的有鋼管、紫銅管、橡膠管、尼龍管和塑料管等。管路漏油在液壓系統(tǒng)漏油故障中所占比例較大，其原因主要是管路安裝不當(dāng)。例如，在安裝管接頭時(shí)，如果緊固力矩嚴(yán)重超過規(guī)定時(shí)，會(huì)使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，發(fā)生漏油。1.避免管路彎曲不良在裝配硬管的過程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。通常情況下，硬管轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍。如果彎曲半徑過小，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度da大減弱，在劇烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí)，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果彎曲半徑過大，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動(dòng)時(shí)就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。接頭，就選希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司，用戶的信賴之選，有需要可以聯(lián)系我司哦！河南液壓自動(dòng)接頭

內(nèi)膠被沖蝕、擦傷，直至大面積漏出鋼絲層導(dǎo)致大量滲油。這一故障一般出現(xiàn)在管道彎曲處，應(yīng)檢查更換接頭，并確保接頭在使用中彎曲半徑符合技術(shù)要求。(4)接頭外膠層嚴(yán)重變質(zhì)，表面出現(xiàn)微裂這是接頭自然老化的表現(xiàn)。由于老化變質(zhì)，外層不斷氧化使其表面覆蓋上一層臭氧，隨著時(shí)間延長而加厚，接頭在使用中只要受到輕微彎曲，就會(huì)產(chǎn)生微小裂紋。遇到這種情況，應(yīng)更換接頭。2.內(nèi)膠層的故障(1)接頭內(nèi)膠層堅(jiān)硬，并有裂紋：主要原因是橡膠制品中由于加入增塑劑，使接頭柔韌可塑。但接頭過熱，會(huì)使增塑劑溢出。另外過熱的油液通過系統(tǒng)中的缸、閥或其它元件時(shí)，如果產(chǎn)生較大的壓降會(huì)使油液發(fā)生分解，導(dǎo)致接頭內(nèi)膠層氧化而變硬。遇到這種情況，應(yīng)先檢查系統(tǒng)工作溫度是否正常，閥節(jié)流處、泵的吸油道是否暢通等，排除一切引起油溫過高和使油液分解的因素后更換接頭。若只是在接頭破裂口下方的內(nèi)膠發(fā)硬，而上方保持良好，這是因?yàn)榻宇^破裂處過分壓扁、彎曲過急或扭轉(zhuǎn)等現(xiàn)象導(dǎo)致油液發(fā)熱和加快氧化，引起內(nèi)膠發(fā)硬。(2)接頭內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹：接頭內(nèi)膠層嚴(yán)重變質(zhì)，明顯發(fā)脹的原因是接頭內(nèi)膠材質(zhì)與液壓系統(tǒng)用油不相容，接頭受到化學(xué)作用而變質(zhì)。若發(fā)生此現(xiàn)象，應(yīng)檢查油箱。河南液壓自動(dòng)接頭接頭，就選希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司，有想法的可以來電咨詢！

管路（特別是接頭）如果安裝不當(dāng)，極易受環(huán)境影響而變形，造成漏油事故。因此，接頭直線安裝時(shí)要有30％左右的余量，以適應(yīng)油溫變化、接頭所受拉力和振動(dòng)的需要；橡膠管應(yīng)避開高溫和腐蝕性氣體，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應(yīng)立即更換；如果系統(tǒng)接頭較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或用橡膠板隔開，以避免管路錯(cuò)亂。3.合理固定安裝在安裝油管時(shí)，切忌不顧管路的長度、角度、螺紋是否合適而強(qiáng)行裝配，這會(huì)使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時(shí)很容易碰傷管路而導(dǎo)致其強(qiáng)度下降；安裝時(shí)還要注意油管的固定，以防擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路使用壽命；管路卡子的固定要適宜，如果過松會(huì)使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強(qiáng)；如果過緊則使管路表面夾傷變形，所有這些情況都會(huì)使管路破損而漏油。二、防止油溫過高液壓系統(tǒng)油液的工作溫度一般維持在35～60℃的范圍較好。油溫太高將使油液勃度下降、容積效率降低、潤滑油膜變薄、機(jī)械磨損加劇。

且破裂口通常在距離接頭接頭200mm的范圍內(nèi)，其原因多數(shù)是接頭不合格，由于濕氣進(jìn)入外套的內(nèi)邊緣，使加強(qiáng)層吸收濕氣，導(dǎo)致生銹引起接頭耐壓強(qiáng)度降低而破裂。（2）接頭加強(qiáng)層未生銹。但出現(xiàn)不規(guī)則斷絲現(xiàn)象若接頭破裂，剝?nèi)ネ饽z層檢查未發(fā)現(xiàn)加強(qiáng)層生銹，但加強(qiáng)層長度方向出現(xiàn)了不規(guī)則斷絲，其原因主要是接頭受到高頻沖擊力的作用。編織加強(qiáng)層的鋼絲于鋼絲之間有很多交叉點(diǎn)，當(dāng)管內(nèi)壓力發(fā)生較大變化時(shí)，這些交叉點(diǎn)也隨著管徑的變化而錯(cuò)動(dòng)，使鋼絲之間相互摩擦。若接頭受到高頻沖擊壓力，交叉點(diǎn)會(huì)發(fā)生頻繁摩擦，導(dǎo)致鋼絲折斷。對于經(jīng)常受到高頻沖擊的接頭，應(yīng)選用鋼絲纏繞骨架作為加強(qiáng)層。4破裂口處的故障1接頭一處或多處破裂，裂口整齊發(fā)生這種現(xiàn)象的原因主要是系統(tǒng)壓力過高，超過了接頭的耐壓能力。若系統(tǒng)壓力符合要求，應(yīng)檢查所用接頭的實(shí)際耐壓能力是否符合設(shè)計(jì)要求。希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司為您提供接頭，有需求可以來電咨詢！

應(yīng)增設(shè)中間支承夾?？偨Y(jié)，通過以上分析，今后在使用液壓接頭時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：①接頭布置要盡量避免熱源，遠(yuǎn)離發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管的表現(xiàn)。必要時(shí)可采用套管或保護(hù)屏等裝置，以免接頭受熱變質(zhì)。②接頭必須交叉或工作時(shí)可能與機(jī)械表面發(fā)生摩擦的地方，應(yīng)用接頭夾或彈簧等保護(hù)裝置，以免膠管外層受到損傷。③接頭必須彎曲時(shí)，彎曲半徑不宜過小，應(yīng)大于9倍外徑。膠管與接頭連接處應(yīng)有一段大于管子外徑2倍的直線段。④接頭安裝時(shí)應(yīng)避免處于拉緊狀態(tài)，即使接頭兩端沒有相對運(yùn)動(dòng)的地方，也要保持接頭松弛，張緊的接頭在壓力作用下會(huì)膨脹，強(qiáng)度降低。⑤安裝過程中不要扭曲接頭。接頭受到輕微扭轉(zhuǎn)就有可能使其強(qiáng)度降低和松脫接頭，裝配時(shí)應(yīng)將接頭擰緊在接頭上，而不是將接頭擰緊在接頭上。⑥接頭如配置在關(guān)鍵部件上，建議對其進(jìn)行定期檢查或更換。（免責(zé)聲明：素材來源于互聯(lián)網(wǎng)。本平臺(tái)注重傳播，版權(quán)歸原作者，若有異議請聯(lián)系小編處理，感謝原作者創(chuàng)作。希恩流體系統(tǒng)（上海）有限公司是一家專業(yè)提供接頭的公司，有想法的可以來電咨詢！安徽標(biāo)準(zhǔn)快速接頭哪家強(qiáng)

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當(dāng)下管道安裝質(zhì)量的好壞是關(guān)系到液壓系統(tǒng)工作性能是否正常的關(guān)鍵之一。1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤的考慮。2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000;垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測。3、平行或交*的管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受;也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。7、較長的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對于材質(zhì)不明的管子不允許使用。9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割。河南液壓自動(dòng)接頭