MES系統(tǒng)為工廠帶來什么好處：優(yōu)化企業(yè)生產制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的；加強各生產部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產成本；提高生產數據統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化；為企業(yè)的產品、中間產品、原材料等質量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持；實時掌控計劃、調度、質量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關部門及時發(fā)現問題和解決問題；終可利用MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產管理信息平臺，使企業(yè)內部現場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)中間競爭力?？梢泽w驗MES系統(tǒng)的功能，確實為mes系統(tǒng)的應用和推廣起到了一定的作用。臺州嵌入式工業(yè)軟件
MES系統(tǒng)設備工裝管理記錄設備日常維護維修記錄、在線分析故障、設備檔案、技術資料、履歷等信息。多方面改善設備的利用率、壽命、維護成本、能源消耗和安全性。通過對記錄的分類匯總總結，減少維護人員的現場巡查，集中關注預測性維護。通過作業(yè)采集、設備控制等信息，動態(tài)記錄設備的運行狀態(tài)，使生產管理人員能及時掌控生產設備的運行狀況和能力，合理安排生產，及時調度，保障生產設備處于佳狀態(tài)。MES系統(tǒng)文檔管理控制并傳遞與生產單元有關的信息文檔，包括圖紙、工藝規(guī)程、數控加工程序等。文檔控制模塊將指令下達給操作層，包括向設備控制層提供生產指導。文檔管理規(guī)范、首先一性是工作中使用的文檔來源。增加文檔的查閱、修訂的安全性、及時性。也降低用紙成本。臺州嵌入式工業(yè)軟件MES可以為企業(yè)提供更為完整企業(yè)物流管理流程和財務管理信息。
由于汽車制造工藝和業(yè)務的特殊性，MES系統(tǒng)實施的計劃管理也和普通的軟件系統(tǒng)實施存在較大不同。但是MES由于要和設備高度集成，因此必須利用TT的時間窗口進行調試，甚至一些工廠要求MES在TT之前一個月上線。而TT和SOP之間往往會有數月的時間差，因而這里就存在一個項目管理的問題：MES和ERP往往作為同一個信息化項目群管理，但是兩個系統(tǒng)的上線時間差距較大，因而給項目計劃、資源調度等都帶來一定的挑戰(zhàn)。MES在TT上線還帶來一些開發(fā)模式的問題。
這兩年隨著工業(yè)4。0、中國制造2025等概念的推廣，以及互聯(lián)網造車企業(yè)的扎堆進場，MES市場不斷擴大，MES行業(yè)從業(yè)人員也迅速增加，但是不可否認的事實是，真正懂造車流程、懂業(yè)務需求的人員還是太少了。因此不可避免的，在項目實施過程中，存在著業(yè)務部門和IT部門在需求理解上的偏差。為了達成雙方理解上的充分一致，我們可以在組織架構上做一些創(chuàng)新。MES是一個全集團通用的系統(tǒng)，由同一個團隊開發(fā)，由同一個團隊實施，由同一個團隊運維。MES系統(tǒng)質量管理定義產品質量控制工序。
智能工廠MES負責從訂單下達到產品成型整個生產增值過程各個階段的管理優(yōu)化，以及后期產品服務和產品質量追溯，采集實時數據，并對數據反映的實時事件進行快速響應和處理，做到監(jiān)控和反饋生產現狀。MES系統(tǒng)包括生產過程資源協(xié)調管理的計劃排程、生產管理、質量管理、生產設備管理、生產追蹤、物料倉儲管理、智能物流配送管理和OPE績效分析管理等。智能工廠MES通過集成優(yōu)化的技術和方法，將離散生產過程分散的數據進行有效的集成優(yōu)化和整合，以此合理安排生產資源，達到以少的投入生產出好產品。MES是智能工廠信息管理的中間和主體，通過控制人員、物料、設備等生產資源，達到統(tǒng)一集成管理，實現制造數字化和智能化。MES系統(tǒng)是企業(yè)信息集成的紐帶，企業(yè)實施敏捷制造戰(zhàn)略。臺州嵌入式工業(yè)軟件
在工作時MES會把相對問題反饋到ERP中。臺州嵌入式工業(yè)軟件
MES系統(tǒng)質量管理的業(yè)務流程：MES系統(tǒng)質量管理全檢。本功能供工序檢驗人員使用，完成質檢信息錄入、首檢結論處理、產生DPMO圖源數據、預警圖源數據等。全檢過程必須對工序中一個產品進行檢驗，并根據檢驗結果錄入結論。MES系統(tǒng)質量管理隨機抽檢。不定時對各工序的產品檢驗，并根據結果錄入結論，并將結果輸出過程警報信息。巡檢不合格產品不能流到下工位，但巡檢不對被檢的產品進行判斷，產品正常流到下工位。MES系統(tǒng)質量管理批量抽檢。批量抽檢是將一個生產工單的一個工序生產的產品，分成多個批次抽檢。標準抽檢需要定義檢驗規(guī)則、標準和方案，在生產過程中，根據檢驗方案對產品進行批量抽檢。在抽檢中，對產品質量判斷。如果在幾個批次中都出現質量問題，則需要增加后續(xù)抽檢批次的比例，達到加強質量控制的目的。如果連續(xù)多批抽檢質量合格，則可以減少抽檢比例，達到減少生產成本，提高效率的目的。臺州嵌入式工業(yè)軟件