錯流旋轉陶瓷膜設備處理乳化油的關鍵原理

動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜的工作原理基于以下技術優(yōu)勢：

動態(tài)錯流與剪切效應

陶瓷膜組件高速旋轉（轉速通常1000~3000轉/分鐘），在膜表面形成強剪切流，明顯降低濃差極化和濾餅層厚度，避免膜孔堵塞。

乳化油流體在離心力和剪切力作用下，油滴與雜質的運動軌跡被破壞，促進油滴聚結和雜質分離。

膜分離精度匹配

根據乳化油滴粒徑（通常0.1~10μm）選擇膜孔徑：

微濾（MF）膜（孔徑0.1~10μm）：分離較大油滴及懸浮物。

超濾（UF）膜（孔徑0.01~0.1μm）：截留膠體態(tài)油滴、表面活性劑及大分子雜質。

陶瓷膜因耐污染、耐高溫、化學穩(wěn)定性強，更適合乳化油的復雜工況。

能量場協(xié)同作用

旋轉產生的離心力場與壓力場疊加，加速油滴向膜表面遷移，同時水相透過膜孔形成濾液，實現(xiàn)油相濃縮與水相凈化。 江蘇領動膜科技深耕動態(tài)錯流過濾技術，提供從研發(fā)到運維的全產業(yè)鏈服務。廣東靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

填料基材與鋰電材料的典型應用場景

鋰電正極材料前驅體制備

材料類型：磷酸鐵鋰（LiFePO?）前驅體、三元材料（NCM/NCA）前驅體（如氫氧化物 / 碳酸鹽微球）。

需求：去除前驅體溶液中的雜質離子（如 Na?、SO?2?），濃縮高純度金屬離子溶液（如 Ni2?、Co2?、Fe3?）。

電解液溶質純化

材料類型：六氟磷酸鋰（LiPF?）、雙氟磺酰亞胺鋰（LiFSI）等電解質晶體的母液回收與純化。

需求：分離溶劑（碳酸酯類）與溶質，去除游離酸（HF）、金屬離子等雜質，提高溶質純度至電池級（≥99.9%）。

電池級溶劑精制

材料類型：碳酸乙烯酯（EC）、碳酸二甲酯（DMC）等溶劑的脫水與脫雜。

需求：去除溶劑中的水分（≤20 ppm）、有機酸、顆粒物等，滿足鋰電池電解液對溶劑純度的嚴苛要求。

填料基材（如陶瓷粉體）分散液處理

材料類型：氧化鋁（Al?O?）、氧化鋯（ZrO?）等陶瓷填料的水基 / 有機分散液。

需求：濃縮填料顆粒（提高固含量至 50% 以上），去除分散劑殘留、金屬離子等雜質，優(yōu)化粉體粒徑分布。 江蘇動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜生產企業(yè)跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar，固含量升高時通量波動小于 10%。

動態(tài)錯流旋轉陶瓷膜具體工藝流程與操作要點

鋰電正極材料前驅體濃縮純化（以磷酸鐵鋰為例）

操作參數(shù)：

膜類型：100 nm 孔徑陶瓷微濾膜；

轉速：2000 rpm，錯流流速 1.2 m/s；

濃縮倍數(shù)：從固含量 5% 濃縮至 30%，通量維持 20 L/(m2?h)；

洗濾工藝：通過添加去離子水進行錯流洗濾，去除 95% 以上的 SO?2?離子。

電解液溶質 LiPF?母液純化

工藝步驟：

母液預處理：LiPF?合成母液（含 LiPF? 100 g/L、HF 5 g/L、碳酸酯溶劑）經靜置分層，去除不溶物；

旋轉納濾濃縮：使用截留分子量 500 Da 的有機納濾膜，在 0.5-1.0 MPa 壓力下，截留 LiPF?（純度提升至 99.5%），透過液為含 HF 的溶劑（可回收處理）；

結晶與干燥：濃縮后的 LiPF?溶液經冷卻結晶、離心分離，得到電池級 LiPF?晶體（純度≥99.9%）。

關鍵優(yōu)勢：納濾過程中旋轉剪切力抑制 LiPF?晶體在膜面的析出，膜通量比傳統(tǒng)靜態(tài)納濾提高 40%，HF 去除率達 99%。

陶瓷填料（Al?O?）分散液濃縮

工藝特點：

初始分散液固含量 10%，目標濃縮至 50%；

采用 0.2 μm 陶瓷微濾膜，轉速 2500 rpm，配合反向沖洗（每 30 分鐘一次）；

濃縮后粉體粒徑分布更均勻（D50 從 5 μm 降至 3 μm），分散劑殘留量 < 0.1%，滿足鋰電池隔膜填料的高純度要求。

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術是一種融合了陶瓷膜材料特性與動態(tài)流體力學原理的高效分離技術，其關鍵在于通過旋轉運動和動態(tài)錯流機制實現(xiàn)對復雜物料的精確過濾與濃縮。該技術的關鍵組件是由陶瓷材料制成的碟式膜片，這些膜片通過中空軸連接并高速旋轉（通常轉速可達 1000 轉 / 分鐘以上），同時料液以切線方向進入膜組件，形成動態(tài)錯流過濾過程。

旋轉陶瓷膜動態(tài)錯流技術通過 “旋轉剪切 + 離心分離 + 陶瓷膜過濾” 的三重機制，突破了傳統(tǒng)膜分離技術的瓶頸，在高效性、節(jié)能性和適應性上展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。隨著材料科學與智能化技術的進步，該技術正從工業(yè)領域向生物醫(yī)藥、新能源等高級別領域滲透，未來有望在資源循環(huán)利用、綠色制造等方面發(fā)揮更大作用。 耐受 7000mPa?s 高粘度物料，跨膜壓差穩(wěn)定在 0.15-0.66bar，通量波動小于 10%。

在粉體處理方面，旋轉陶瓷膜同樣優(yōu)勢明顯。以球形氧化硅、球形氧化鋁生產為例，化學合成反應后的溶膠或納米顆粒懸浮于液相中形成高分散性漿料。碟式陶瓷膜可將漿料比較高濃縮至固含量 65% - 70%，極大節(jié)約了洗水量和能耗。在濕法分級或表面修飾形成的漿料處理中，經碟式陶瓷膜濃縮后，高濃度漿料在后期干燥中明顯節(jié)能，節(jié)水量至少可達 50% 以上，且漿料溫度波動小，減少了粉體顆粒團聚現(xiàn)象。其獨特的旋轉加擾流運行方式，對漿料分散效果也有積極作用。微藻濃縮至 600-700g/L，取代離心機降低能耗。碟式陶瓷過濾膜旋轉陶瓷膜產品介紹

濕法分級后高濃度漿料干燥能耗明顯降低，溫度波動小。廣東靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

高濃度 / 高倍濃縮多肽物料的提取流程

預處理階段

物料調整：針對高濃度多肽溶液（如發(fā)酵液、酶解液），先進行 pH 值調節(jié)、過濾除雜（如離心、粗濾），避免大顆粒雜質堵塞膜孔。

溫度控制：根據多肽穩(wěn)定性，將物料溫度控制在適宜范圍（如 20-50℃），防止高溫導致多肽變性。

旋轉膜分離濃縮過程

設備運行模式：

循環(huán)濃縮：物料從料罐進入旋轉膜組件，透過液（水及小分子雜質）排出，截留液（高濃度多肽）回流至料罐，不斷循環(huán)直至達到目標濃度。

錯流速率調節(jié)：通過調節(jié)旋轉軸轉速（通常 1000-3000 轉 / 分鐘）和錯流流量，控制膜面剪切力，確保高濃度下膜通量穩(wěn)定（如維持 10-30 L/(m2?h)）。

膜孔徑選擇：

對于分子量較小的多肽（如寡肽，分子量 < 1000 Da），選用 50-100 nm 孔徑的陶瓷膜；

對于較大分子多肽或蛋白質，選用 100-500 nm 孔徑膜，實現(xiàn)準確截留。

后處理與純化：

濃縮后的多肽溶液可進一步通過層析、電泳等技術純化，或直接進行噴霧干燥、冷凍干燥制備多肽產品。 廣東靠譜的旋轉陶瓷膜實驗型設備

江蘇領動膜科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標，有組織有體系的公司，堅持于帶領員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**江蘇領動膜科技供應和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質、服務來贏得市場，我們一直在路上！