什么是銑削刀具？銑削刀具有一個重要組成部分銑床。銑削刀具是具有一個或多個用于銑削的齒的旋轉(zhuǎn)刀具。在工作過程中，每個刀齒間歇性地切斷工件的其余部分。銑刀主要用于銑削平面、臺階、凹槽、成形面、切斷工件等。銑削刀具的意義在典型的銑削操作過程中，銑床中的刀具垂直于其自身的軸線移動，從而使其能夠從刀具周邊的工件上去除多余的材料。銑床是一種用途的機器，可以在其上執(zhí)行多種加工操作。銑床用于加工和制造各種形狀和尺寸的零件。銑刀是執(zhí)行這些任務的必備工具。銑削刀具的種類為了使銑削成為一種通用的加工工藝，市場上有多種銑刀可供選擇。這些銑刀制造成各種尺寸、形狀和材料。一些銑刀由高速鋼(HSS)制成，而另一些則是硬質(zhì)合金刀頭。 銅鋁用刀的刀片設計能夠提高切削穩(wěn)定性。河南鈦合金銑刀

在經(jīng)濟型數(shù)控加工中，刀具磨削，測量和更換手冊，占用輔助時間較長，因此，必須是合理安排刀具秩序。一般應遵循以下原則：盡量減少刀具數(shù)量;刀夾緊，應完成所有加工零件可粗，刀具加工應分開使用，即使是同一尺寸的工具;銑床，加工后的二維表面整理，和可能的情況下，應盡可能使用ATC功能數(shù)控機床，以提高生產(chǎn)效率。另外，刀具的耐用度和精度和刀具的價格，必須注意的是，在大多數(shù)情況下，選擇一個很好的工具，可以提高刀具成本，但提高加工質(zhì)量和效率，可以使整個過程的成本減少?？傊鶕?jù)工件材料的熱處理，切割性能和加工余量，選擇剛性好，銑刀，高耐用性，充分利用數(shù)控銑床和生產(chǎn)效率，達到滿意的加工質(zhì)量。河南鈦合金銑刀不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性和表面精度。

   精銑時切削深度較淺，一般為——，每齒的切削負荷小（約——），所需功率不大，可以選擇密齒銑刀，而且可以選用較大的進給量。由于精銑中金屬切除率總是有限，密齒銑刀容屑槽小些也無妨。對于錐孔規(guī)格較大、剛性較好的主軸，也可以用密齒銑刀進行粗銑。由于密齒銑刀同時有較多的齒參與切削，當用較大切削深度（——5mm）時，要注意機床功率和剛性是否足夠，銑刀容屑槽是否夠大。排屑情況需要試驗驗證，如果排屑有問題，應及時調(diào)整切削用量。在進行重負荷粗銑時，過大的切削力可使剛性較差的機床產(chǎn)生振顫。這種振顫會導致硬質(zhì)合金刀片的崩刃，從而縮短刀具壽命。選用粗齒銑刀可以減低對機床功率的要求。所以，當主軸孔規(guī)格較小時（如R-8、30#、40#錐孔），可以用粗齒銑刀有效地進行銑削加工。

銑刀選擇的原則1.銑刀直徑的選擇銑刀直徑的選擇因產(chǎn)品和生產(chǎn)批次的不同而有很大的差異。刀具直徑的選擇主要取決于設備的規(guī)格和工件的加工尺寸。平面銑刀在選擇面銑刀具直徑時，主要要考慮刀具所需功率應在機床功率范圍內(nèi)，也可根據(jù)機床主軸直徑選擇。面銑刀直徑可按D=1.5d（d為主軸直徑）選擇。大批量生產(chǎn)時，也可按工件切削寬度的1.6倍選擇刀具直徑。立銑刀立銑刀直徑的選擇應主要考慮工件的加工尺寸的要求，保證刀具所需功率在機床額定功率范圍內(nèi)。如果是小直徑立銑刀，主要考慮的應該是機床的比較大轉(zhuǎn)數(shù)能否達到刀具的小切削速度（60m/min）。開槽刀槽銑刀的直徑和寬度應根據(jù)被加工工件的尺寸選擇，其切削功率應在機床允許的功率范圍內(nèi)。圓鼻刀的刀尖形狀使其能夠輕松處理復雜的曲線形狀。

為了延長刀具壽命，在面銑加工中，應盡量避免刀具從工件上的孔或中斷部位通過。當面銑刀從工件上一個孔的中間通過時，刀具在孔的一側(cè)是順銑，而在孔的另一側(cè)是逆銑，這樣會對刀片造成很大沖擊。通過在對刀具路徑編程時繞過孔和凹腔，就可以避免發(fā)生這種情況。通過選擇合適的銑刀角度，尺寸和進刀方式，使刀具以振動和拉應力小的方式切入工件材料，并知道在哪種情況下銑孔比鉆孔加工更有效，制造商就能高效率、低成本地將工件毛坯加工成精美的零件。圓鼻刀可實現(xiàn)精細的倒角加工。河南多功能銑刀夾頭

R角銑刀適用于加工具有圓角的工件。河南鈦合金銑刀

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角。該類刀具通用性好，在單件、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力，進給抗力大，易振動，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會導致切深量發(fā)生變化，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多。河南鈦合金銑刀