目前國內外大多數超聲波清洗機用的是壓電式換能器,勘L形結構。 這種換能器一般有兩片壓電陶瓷晶片組成。一臺清洗機用多個換能器,經粘接劑粘接在清洗缸底部且經并聯(lián)聯(lián)接組成一臺清洗機的換能器。換能器基元之間距(對于頻率20kH4一般在5—10mm為佳,太大了容易產生彎曲振動,且振動板受到腐蝕,同時輻射面相對減少。目前,還有一種超聲汽相清洗機,它是選用有機溶劑作清洗液,具有極強的溶解污垢的能力,一般用于清洗半導體晶片等凈治度要求特別高的物件。超聲波清洗機在長期的時候后也是需要清洗的。中型超聲波清洗機規(guī)格
超聲波清洗機換能器常見問題有超聲波換能器受潮。一般用兆歐表檢查和換能器相連接的插頭,檢查換能器正負極間的絕緣電阻值就可以判斷。一般要求絕緣電阻大于30兆歐以上。如果達不到這個絕緣電阻值,很可能是換能器受潮。維修方法是把換能器整體(不包括噴塑外殼)放進烘箱設定100℃左右,烘干三小時或者使用電吹風去潮至阻值正常為止。換能器振子打火,陶瓷材料碎裂。維修時可以用肉眼和兆歐表結合檢查。一般作為應急處理的措施,可以把個別損壞的換能器斷開,不會影響到別的換能器正常使用。微型超聲波清洗機哪里便宜超聲波清洗機換能器常見問題有超聲波換能器受潮。
超聲波清洗機的清洗件處理:超聲清洗的一個考慮因素是清洗件的上、下料或者說是放置清洗件的工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時,無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截面積不應超過超聲槽橫截面積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸收超聲波能量,故將此類材料用于工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當,或所盛工件太重,縱使好的超聲清洗系統(tǒng)的效率也會被較大降低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清洗件。
超聲波清洗機清洗的技術特點是清洗效果好,清潔度高且全部工件清潔度一致。清洗速度快,提高生產效率,不須人手接觸清洗液,安全可靠。對深孔、細縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈。對工件表面無損傷,節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工。超聲波清洗方式超過一般以的常規(guī)清洗方法,特別是工件的表面比較復雜,象一些表面凹凸不平,有盲孔的機械零部件,一些特別小而對清潔度有較高要求的產品如:鐘表和精密機械的零件、電子元器件、電路板組件等,使用超聲波清洗都能達到很理想的效果。超聲波清洗機在航天、航空主要用于清洗精密零部件,如電子線路板,飛機輪轂,剎車系統(tǒng)等。
超聲波清洗機的超聲清洗工藝和清洗液的選擇:在購買清洗系統(tǒng)之前,應對被清洗件做如下應用分析:明確被洗件的材料構成、結構和數量,分析并明確要清理的污物,這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法,判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣,才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液??紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響,其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。溫度能影響這些因素,所以它也會影響空化作用的效率。任何清洗系統(tǒng)都必須使用清洗液。超聲波清洗機采用的機械清洗法有手工清理法、機械工具清理法、壓縮空氣吹掃法等。中型超聲波清洗機規(guī)格
超聲波清洗機應用之一是可以對濾芯進行清洗。中型超聲波清洗機規(guī)格
超聲波清洗機換能器遇到的常見問題是換能器脫膠。我們知道大多數廠家采用膠粘的方式固定換能器,但超聲波清洗機的長期使用后由于振動會出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。也有廠家采用膠結加螺釘緊固的方式,一般情況下不會出現(xiàn)脫膠,由于螺釘的作用,振子脫膠后不會從振動面上落下,一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部,仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現(xiàn)脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常,但是由于振子與振動面連接不好,振動面的振動效果不好,長時間后由于能量無法釋放出去,很可能會燒壞振子。振子脫膠對于用戶來說維修起來是比較麻煩的,一般情況只能送回生產廠家進行維修處理。避免振子脫膠較有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。振動面穿孔的話,一般超聲波換能器滿負荷使用數年以后可能會出現(xiàn)振動面穿孔的情況,這是由于振動面的不銹鋼板長時間高頻振動疲勞所致,振動面穿孔說明換能器的使用壽命已經到了,維修上一般只能更換。中型超聲波清洗機規(guī)格
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