無法滿足工業(yè)化生產。因此,本領域技術人員提供了一種超細球形焊錫粉風選裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。技術實現要素:本實用新型的目的在于提供一種超細球形焊錫粉風選裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種超細球形焊錫粉風選裝置,包括一級超聲波篩分機構,二級篩分機構,氣源噴射機構與風機循環(huán)機構,所述一級超聲波篩分機構由一級過濾箱與一級過濾箱上端固定連通的喂料斗構成,所述二級篩分機構由二級過濾箱與二級過濾箱下端固定連通的錫粉回收罐構成,所述氣源噴射機構由氮氣發(fā)生器與氮氣發(fā)生器所連通的粉末噴射器構成,所述風機循環(huán)機構由循環(huán)風機與回風管構成。作為本實用新型再進一步的方案:所述一級過濾箱由上箱體i與下箱體i構成,所述上箱體i下端面與下箱體i上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起。作為本實用新型再進一步的方案:所述下箱體i的上端開口處環(huán)向設有定位圈i,且在定位圈i的上端貼合有過濾網i,所述過濾網i的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈i,所述固定圈i與定位圈i通過螺栓固定在一起。作為本實用新型再進一步的方案:所述固定圈i的上端并且在下箱體i的左側壁體上固定連通有出料管。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉怎么樣?蘇州銅錫粉加工
研究了焊錫粉表面光潔度及氧含量高低對焊錫膏粘度穩(wěn)定性的影響,試驗采用掃描電鏡(SEM)分析焊錫粉表面光潔度,采用RO500氧分析儀測試焊錫粉的氧含量,采用日產粘度測試儀PCU-205測試焊錫膏粘度值。實驗結果表明:焊錫粉表面越光滑,所制備焊錫膏的粘度穩(wěn)定性越好,且焊錫粉的氧含量在80~120mg/kg時制備的焊錫膏粘度穩(wěn)定性較好。隨著科技的發(fā)展,表面組裝技術(SMT,SurfaceMountTechnology)蓬勃發(fā)展,電子產品的焊接工藝也發(fā)生了歷史性的變革。從電腦主板、手機主板到普通電器的控制器都需要表面組裝技術進行焊接。焊錫膏(SolderingPaste)是伴隨SMT技術應運而生的一種新型焊料,由焊錫粉和助焊劑組成的膏狀體。目前焊錫膏在應用過程中出現不同程度的砂化或發(fā)干的現象,導致不能連續(xù)印刷,影響了生產效率及產品質量。為提高電子產品的焊接性能,焊料行業(yè)科技工作者開展了各種深入廣闊的研究,但大多數都是研究助焊劑的配方,研究焊錫粉對焊錫膏性能影響的文獻比較少見。李海普等從助焊劑配方機理方面進行了研究,向杰等從低固免清洗助焊劑的研究方面進行研究,吳青青等研究了水基免清洗型助焊劑,鄭家春等從表面活性劑方面進行研究,林延勇等研究了無鉛焊料用免清洗助焊劑。鹽城自制錫粉加工錫粉多少錢一噸?歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。
然后將焊錫粉分成6份,分別為F1#~F6#,攤開在不銹鋼盤中。當天取F1#焊錫粉進行氧含量測試后,用DPM-。F2#~F6#焊錫粉擺放在凈化室內進行自然氧化(其中溫度為23~26℃,濕度為30~50RH),然后每隔12h取一份樣品進行氧含量測試后,將其攪拌成焊錫膏。試驗所用焊錫粉的氧含量及擺放時間如表1所示。與F1#~F6#焊錫粉配制焊錫膏的助焊劑均為A500,配制工藝相同,其中助焊劑的比例占,焊錫粉比例。得到對應焊錫膏G1#~G6#,并對G1#~G6#焊錫膏進行每周一次的粘度測試,連續(xù)8周。2結果與討論~8#焊錫膏連續(xù)測試24h粘度值隨時間的變化趨勢如圖2所示。1#~8#焊錫膏連續(xù)測試8周,每次測試15min的粘度值隨時間變化趨勢圖如圖3所示。焊錫膏外觀如圖4所示(左邊是已砂化焊錫膏,右邊是常規(guī)焊錫膏)。從圖2中看出,8個焊錫膏樣品的初始粘度均在150~170Pa·s之間,隨著測試時間的延長,除8#焊錫膏以外其他焊錫膏的粘度均增大。其中1#焊錫膏測試4h后砂化,2#焊錫膏測試6h后砂化,3#、4#焊錫膏測試10h后砂化,5#焊錫膏測試12h后砂化,6#焊錫膏測試14h后砂化,焊錫膏砂化后不再繼續(xù)測試。7#焊錫膏測試12h后粘度值開始增加,但增長速率較為緩慢,8#焊錫膏在24h內粘度值很穩(wěn)定。一般來說。
當錫粉匯入到末端微粉收集箱9內后,在過濾棉902的作用下被擋在過濾棉902的下方,并在自身重力作用下回落到末端微粉收集箱9底部的錫粉回收罐6內,而氮氣則通過過濾棉902繼續(xù)向上輸送到回風管18內,并通過循環(huán)風機17循環(huán)輸送到主送氣管i15內形成回流氣源通過支送氣管ii16向粉末噴射器8供氣,這種結構降低了氮氣的生產量,提高了氮氣的利用率,降低了生產成本。在圖2中:支送氣管ii16的上端與粉末噴射器8下端的進氣口相連通,且支送氣管ii16的下端與主送氣管i15相連通,主送氣管i15的左端與氮氣發(fā)生器14相連通,且主送氣管i15的右端與循環(huán)風機17相連通,從循環(huán)風機17回傳的氮氣與粉末噴射器8產出的氮氣一同匯入到主送氣管i15內,并進一步的分別輸到到支送氣管ii16內為粉末噴射器8提供高壓氣源。本實用新型的工作原理是:錫粉自喂料斗1投入到一級過濾箱2中,在通過定位圈i203的表面時,通過超聲波振子3的震動,將直徑小于25μm的錫粉過濾收集,而直徑大于25μm的錫粉則從出料管4處排出到回收裝置內,過濾收集后的錫粉通過粉末噴射器8噴射到連通管507內,并進一步的從噴射斗506內投射到過濾網ii504上,通過過濾網ii504的逆向過濾后得到較細的錫粉。錫粉批發(fā)價格是多少?歡迎咨詢江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司。
~G6#每周一次的粘度值如表2所示,從表2看出G1#、G2#焊錫膏的初始粘度較G3#~G6#高,G1#兩周后砂化,G2#四周后砂化,G3#~G6#在八周內的粘度保持穩(wěn)定。分析焊錫膏G1#~G6#所對應的焊錫粉F1#~F6#,其氧含量依次升高,F1#較低50mg/kg,F6#較高130mg/kg。由表1、表2得出焊錫粉氧含量對焊錫膏粘度穩(wěn)定性有一定的影響,焊錫粉氧含量在80~120mg/kg時焊錫膏的穩(wěn)定性較好。按照IPC-TM-,以陶瓷片為載體對G1#~G6#進行了錫珠試驗,試驗結果如圖5所示。從圖5看出G1#焊點周邊沒有小錫珠,G2#、G3#、G4#焊點周邊出現了小于5個的小錫珠,G5#焊點周邊出現了大于10個的小錫珠、G6#焊點周邊出現無數錫珠。由此推斷當氧含量超過120mg/kg時,焊錫膏穩(wěn)定性雖好,但是焊點周圍產生大量小錫珠。3機理分析造成焊錫膏粘度不穩(wěn)定導致發(fā)干的可能因素很多,可概括為使用條件原因和焊錫膏品質原因,但較根本的是助焊劑(FLUX)與錫粉發(fā)生化學反應所引起焊錫膏粘度變化導致不穩(wěn)定。一般金屬發(fā)生腐蝕的根本原因是其熱力學上的不穩(wěn)定性,即金屬及其合金較某些化合物(如氧化物、氫氧化物、鹽等)原子處于自由能較高的狀態(tài),這種傾向在動力學條件具備時,就會發(fā)生金屬向低能轉變,即發(fā)生腐蝕。江蘇新普瑞金屬材料科技有限公司的錫粉批發(fā)價格。蘇州銅錫粉加工
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氣源噴射機構由氮氣發(fā)生器14與氮氣發(fā)生器14所連通的粉末噴射器8構成,風機循環(huán)機構由循環(huán)風機17與回風管18構成。在圖3中:一級過濾箱2由上箱體i201與下箱體i202構成,上箱體i201下端面與下箱體i202上端面之間通過法蘭結構固定連接在一起,這種結構便于一級過濾箱2內部零部件的維修。在圖3中:下箱體i202的上端開口處環(huán)向設有定位圈i203,且在定位圈i203的上端貼合有過濾網i204,過濾網i204選為孔徑為25μm的過濾網,過濾網i204的上端設有環(huán)形板狀結構的固定圈i205,固定圈i205與定位圈i203通過螺栓固定在一起,這種結構便于過濾網i204的安裝與替換,并且在下箱體i202的上端的定位圈i203、過濾網i204與固定圈i205均為傾斜設置,可使留在過濾網i204上端的顆粒在自由重力作用下匯入到下箱體i202的一側。在圖2與圖3中:固定圈i205的上端并且在下箱體i202的左側壁體上固定連通有出料管4,可在出料管4下方設置回收裝置,回收裝置可選為桶狀結構或箱體結構,當粒徑大于25μm的錫粉在過濾時留在過濾網i204上后,會進一步的下滑到下箱體i202的一側并從出料管4排出到回收裝置內,下箱體i202的右端并且在過濾網i204的側面位置處固定連接有槽體結構的固定槽206。蘇州銅錫粉加工
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