高性能PEEK材料3D打印的應(yīng)用：聚醚醚酮(PEEK)特點，易加工性：由于PEEK具有高溫流動性好、熱分解溫度高的特點，所以可采用多種加工方法，如注射成型、擠出成型、模壓成型、熔融紡絲等。力學(xué)性能：PEEK具有較好的韌性和剛度，它具有與合金材料相當(dāng)?shù)膬?yōu)異的抗疲勞性能，電性能：PEEK具有高體積電阻率和表面電阻率，在寬的溫度范圍和環(huán)境變化下能承受各種頻率的交流電位場，并保持良好的絕緣性能。耐候性能：良好的耐候性，可用于制造要求嚴(yán)格的工作環(huán)境或經(jīng)常需要耐殺菌處理的部件。3D打印材料的透明度可用于制作光學(xué)部件。湖北齒科3D打印材料

如何選擇3D打印材料？一、金屬材料金、銀及鈦金屬。金、銀及鈦金屬等這些金屬材料都是采用SLS的，粉末燒結(jié)，金銀可以打印飾品，而鈦金屬是檔次高的3D打印機(jī)經(jīng)常用的材料，用來打印航空飛行器上的構(gòu)件等等。二、橡膠類材料。橡膠類材料具備多種級別彈性材料的特征，這些材料所具備的硬度、斷裂伸長率、抗撕裂強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，使其非常適合于要求防滑或柔軟表面的應(yīng)用領(lǐng)域。橡膠類產(chǎn)品主要有消費類電子產(chǎn)品、醫(yī)療設(shè)備以及汽車內(nèi)飾、輪胎、墊片等。金屬3D打印材料廠家TPU材料具有高彈性和韌性，適合制作彈性件。

3D打印材料-金屬材料：雖然目前大多數(shù)3D打印材料是塑料，但是金屬良好的力學(xué)強(qiáng)度和導(dǎo)電性使得研究人員對金屬物品的打印也極為感興趣。主要的金屬材料有包括不銹鋼和高溫合金的黑色金屬和鈦、鎂鋁合金、鎵等有色金屬。3D打印材料-粉末類材料：既不是塑料材料也不是金屬材料，但是憑借著與3D打印技術(shù)非常好的適應(yīng)性，粉末類材料依然成為3D打印的良好選擇。3D打印對粉末類材料要求較高，其成型粉末要求具備材料成型性好、成型強(qiáng)度高、粉末粒徑較小、不易團(tuán)聚、滾動性好、密度和孔隙率適宜、干燥硬化快等性質(zhì)。

3D打印材料：聚酰胺(PA)，俗稱尼龍，是一種堅韌耐用的材料，。這種材料以其韌性和耐高溫、耐沖擊而著稱。它具有良好的拉伸和機(jī)械強(qiáng)度。PA通常用碳，玻璃和凱夫拉纖維增強(qiáng)，或嵌入連續(xù)的碳纖維，以增加增強(qiáng)。PA工程應(yīng)用普遍，如齒輪、夾具和工具，也可作為粉末?？纱蛴⌒圆粦?yīng)該是一個交易障礙，可制作一個高溫噴嘴，因為一些混合物需要高達(dá)300°C的溫度來處理。適當(dāng)?shù)膬Υ婺猃堃彩侵陵P(guān)重要的，因為它可以吸收水分時，留在露天。這種水分會使材料退化，并產(chǎn)生較差的打印質(zhì)量和強(qiáng)度。堅固的高性能聚合物可在加壓熱水應(yīng)用中替代黃銅。

3D打印光敏樹脂材料應(yīng)該具備哪些特征？（1）半成品強(qiáng)度高。以保證制件在后固化過程中不發(fā)生變形，膨脹，不出現(xiàn)氣泡以及層分離。（2）固化產(chǎn)物具有較好的力學(xué)性能。如較高的斷裂強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度、硬度、耐化學(xué)試劑，易于洗滌和干燥，并具有良好的熱穩(wěn)定性。其中，精度和強(qiáng)度是快速成形的兩個較重要的指標(biāo)，快速成形制件的強(qiáng)度普遍不高，特別是SLA制件、以前一般都較脆，難以滿足當(dāng)作功能件的要求，但近年來一些公司也推出了韌性和強(qiáng)度較高的材料。3D打印材料的防火性使其可用于建筑和安全領(lǐng)域。金屬3D打印材料

3D打印材料的輕量化使其可用于汽車制造。湖北齒科3D打印材料

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的性能，主要取決于增強(qiáng)纖維和基體材料以及兩者之間的界面結(jié)合性能。而界面結(jié)合性能受纖維與基體間的機(jī)械摩擦力和化學(xué)鍵結(jié)合力強(qiáng)弱的影響。其中機(jī)械摩擦力與纖維的比表面積、表面形態(tài)等因素有關(guān)，化學(xué)鍵作用力則與纖維和基體的化學(xué)活性以及二者的化學(xué)交互作用有關(guān)。碳纖維表面處理的目的就是為了增大纖維的比表面積，增強(qiáng)纖維表面的化學(xué)與物理活性，從而改善碳纖維和基體樹脂之間的結(jié)合強(qiáng)度，提高復(fù)合材料的整體力學(xué)性能。湖北齒科3D打印材料