本發(fā)明屬于碳纖維復(fù)合材料汽車零部件的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動軸的制備方法。背景技術(shù)：碳纖維復(fù)合材料(cfrp)是新材料的典型**，是新材料產(chǎn)業(yè)的**重要內(nèi)容之一，在重大科技專項、汽車、軌道交通、航空運輸、海洋運輸工具輕量化、新能源開發(fā)、海洋開發(fā)等領(lǐng)域發(fā)揮不可替代的重要作用。汽車輕量化cfrp有望成為推動我國碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展的碳纖維應(yīng)用領(lǐng)域。我國已經(jīng)初步建立碳纖維生產(chǎn)企業(yè)，處于cfrp的幼苗期，因此培育國產(chǎn)碳纖維的應(yīng)用領(lǐng)域是cfrp產(chǎn)業(yè)的當務(wù)之急。cfrp是汽車輕量化的有效途徑之一，有巨大的潛在用量，是真正能推動碳纖維產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的重要市場。2018年我國汽車生產(chǎn)約2500萬輛，如果平均車重，千分之五取代金屬，需要19萬噸碳纖維，這將是一個巨大市場，對推動我國碳纖維作為戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)具有重要作用。碳纖維傳動軸是***個在量產(chǎn)車型大規(guī)模應(yīng)用的cfrp零部件，全球年產(chǎn)180萬件，中國還沒有掌握制造技術(shù)。碳纖維復(fù)合材料傳動軸主要有以下優(yōu)點：1)明顯地減輕了傳動軸的重量。傳動軸是典型的簧下部件，減重1公斤相當于車身減重10-13公斤。汽車減重10％，油耗就會下降6-8％，碳排放隨之下降5-6％，制動距離減少5％，加速時間縮短8％。DM4M徠卡汽車部件孔隙率檢測儀。青浦區(qū)安全孔隙率檢測儀銷售

t1為100～140℃。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)中，在t1條件下烘干時間為60～240min。本發(fā)明提供的低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動軸的制備方法在整個工藝過程中控制孔隙率，先將膠液黏度控制在250～500mpa·s之間，能夠保證碳纖維束完全被浸潤，避免出現(xiàn)因浸潤不好而導(dǎo)致的孔隙；本發(fā)明碳纖維復(fù)合材料傳動軸固化環(huán)境為旋轉(zhuǎn)固化，防止cfrp軸管內(nèi)部滴出而導(dǎo)致制品缺膠產(chǎn)生孔隙；本發(fā)明在樹脂流動溫度下進行真空固化，利于氣泡從膠液中脫出，從而減少孔隙。本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：(1)本發(fā)明提供的低孔隙率纏繞成型碳纖維復(fù)合材料傳動軸的制備方法使金屬與cfrp纏繞一體成型，無需再通過膠接或鉚接完成連接。(2)本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合材料傳動軸(cfrp)纏繞工藝一體成型孔隙率控制方法，為整個流程過程的孔隙的控制，方法簡單，經(jīng)濟易實現(xiàn)，生產(chǎn)效率高，可用于碳纖維復(fù)合材料傳動軸的批量生產(chǎn)中的產(chǎn)品質(zhì)量控制。具體實施方式下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明的技術(shù)方案。應(yīng)理解的是，這些實施例*用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案而不用于限制本發(fā)明的保護范圍。此外應(yīng)理解的是，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改。長寧區(qū)進口孔隙率檢測儀服務(wù)商德國徠卡金屬材料孔隙率檢測。

烘干30～45min使氣泡從膠液中脫出，t1為膠液固化溫度，該溫度下膠液凝膠固化，固化時間視膠液種類而定，t1+10～t1+20℃屬于后固化區(qū)，該溫度下膠液進一步固化，**終獲得纏繞工藝一體成型的低孔隙率碳纖維復(fù)合材料傳動軸。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，膠液為環(huán)氧樹脂。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(1)具體為：將膠液置于膠槽中，控制膠槽溫度使膠液的黏度控制在250～500mpa·s之間，使碳纖維束從膠槽一端浸入膠液中并緩慢向膠槽另一端移動至槽外，保證碳纖維束完全浸潤。本發(fā)明將步驟中樹脂黏度控制在250～500mpa·s之間，能夠保證碳纖維的完全浸潤，避免出現(xiàn)因浸潤不好而導(dǎo)致的孔隙。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，膠槽溫度為25～70℃。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)中，碳纖維束對傳動軸進行纏繞時，**外層的纏繞角度為90°。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(2)中，纏繞時控制碳纖維束每束絲纏繞張力為10～60n；碳纖維復(fù)合材料傳動軸的鋪層原則為：小角度鋪層置于內(nèi)層，大角度鋪層置于外層。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，金屬模具在碳纖維復(fù)合材料纏繞之前用**和脫模劑進行表面處理。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，碳纖維束的纏繞速度為36m/min。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，步驟(3)中。

Leica全自動孔隙率檢測儀DM4M符合德國大眾VW標準的汽車行業(yè)用鑄鋁孔隙率測定系統(tǒng)。全自動全景掃描金相顯微鏡DM4M.符合德國大眾VW50093/VW50097/PV6097標準的汽車行業(yè)用鑄鋁孔隙率測定系統(tǒng).操作簡單,測量結(jié)果準確,可靠.全自動的孔隙分析系統(tǒng)AutomaticAnalysisSystem發(fā)動機與變速箱是汽車的部件，是產(chǎn)生動力與傳動的部分，材料以鑄鐵、鑄鋁、鑄鋅為主。鑄造產(chǎn)生的氣孔是必要的檢查項目。LeicaAPorosity是國內(nèi)采用全自動顯微鏡檢查壓鑄氣孔的分析系統(tǒng)，支持VW50093/VW50097/VDGP202標準。系統(tǒng)高度集成顯微鏡、攝像機、電動掃描臺等硬件設(shè)備，自動掃描切面，自動拼接圖像，選取基準面，孔隙分析，生成專業(yè)報告。徠卡孔隙率檢測儀DM4M。

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茂鑫實業(yè)（上海）有限公司說孔隙率分析儀檢測方法鋁合金分析儀在汽車零部件行業(yè)孔隙率分析的應(yīng)用，關(guān)于汽車零部件行業(yè)鋁合金鎂合金孔隙率分析儀：一：鋁合金分析儀隙率分析概述：隨著科技進步，大量鋁合金、鎂合金材料使用于汽車零部件行業(yè)的重要位置，大眾，通用，奔馳，寶馬等對鋁合金、鎂合金的成型，孔隙率等均有嚴格的檢測規(guī)范和要求，以下是蘇州南光電子科技有限公司主要針對大眾的標準：VW50097，擬定的檢測方案。二、鋁合金分析儀實驗過程：***步：切割：使用設(shè)備QG-3金相試樣切割機：第二部：鑲嵌：使用設(shè)備XQ-1金相試樣鑲嵌機第三部：拋光—使用設(shè)備YMP-2型磨拋機第四部：腐蝕---根據(jù)需要適當處理（有些不需要）第五部：顯微鏡觀察拍照：徠卡正置金相顯微鏡DM2700MDM4M比較大可以在6X8mm的視場進行拍照，從比較大視場到較小視場分別進行拍照，第六步：孔隙率分析：通過NK-100軟件對空隙進行計算并形成報告等：三、實驗設(shè)備要點：顯微鏡是孔隙率分析的主體，標準要求的顯微鏡具備較大的視場（6X8或者8X10mm），通過***研發(fā)的2X平場物鏡，，**辨率的1/2靶面彩色攝像機等獲得；鋁合金分析儀設(shè)備配置為：一、制樣設(shè)備：QG-3切割機+XQ-1鑲嵌機+YMP-2拋光機。青浦區(qū)安全孔隙率檢測儀銷售