精密齒輪加工可采用從磨齒到滾齒的多種加工技術(shù)。由于滾齒通常效率更高，因此滾齒在生產(chǎn)中的應(yīng)用比其他任何大型齒輪加工方法都要普遍。精密齒輪加工時(shí)，需要進(jìn)行熱處理。那么精密齒輪加工過(guò)程中的熱處理的主要方式有哪些呢？1、高壓氣淬：一般合金結(jié)構(gòu)鋼齒輪的高壓（如20倍105Pa）氣淬采用氮?dú)?、氦氣、氫氣和he+N2。2、真空鹽等溫淬火：真空鹽等溫淬火獲得下貝氏體組織，整體性能較高，變形小。3、真空油淬火：真空油淬火時(shí)，允許油溫可達(dá)55~190攝氏度。4、負(fù)壓氣體淬火:采用氮?dú)?、氦氣和氫氣進(jìn)行亞溫負(fù)壓（如氮?dú)猓?.9乘以105pa）氣體淬火。精密齒輪加工齒面的方法有滾齒、整形、剃齒、磨削、銑削、刨削、梳齒、擠壓、研磨和珩磨等。浙江微型精密零部件加工實(shí)驗(yàn)室

在精密加工領(lǐng)域選擇材料時(shí)，應(yīng)注意哪些問(wèn)題?一、對(duì)材料硬度的要求。在某些特殊情況下，材料的硬度越高越好。它只限于加工零件的硬度要求。加工后的材料不應(yīng)太硬，如果其比機(jī)床部件或者機(jī)床刀具還硬的話(huà)是沒(méi)法進(jìn)行加工的。?二、材料是否合適，至少比機(jī)械零件和機(jī)械工具低一級(jí)，而且還取決于設(shè)備的功能和零件的加工工藝。?精密零部件加工對(duì)于產(chǎn)品材料有一定的要求，并非所有的材料都適合做機(jī)械加工，比方說(shuō)太軟或者是太硬的材料，太軟沒(méi)有加工的必要，太硬則會(huì)導(dǎo)致設(shè)備沒(méi)法對(duì)其進(jìn)行加工。因此，在機(jī)械零件加工領(lǐng)域，加工零件前需要了解材料的密度。如果密度太大，相應(yīng)的硬度會(huì)更大。如果硬度超過(guò)機(jī)床的硬度，則無(wú)法進(jìn)行加工。在這種情況下，加工不只會(huì)損壞零件，還會(huì)造成其他危害，比方說(shuō)崩刀、損壞機(jī)床等，因此，機(jī)械加工領(lǐng)域中，加工材質(zhì)應(yīng)該要低于刀具的硬度，這樣的材料才適合做精密機(jī)械加工。宣城汽車(chē)精密零部件加工價(jià)格精密機(jī)械加工剛性高，制造精度高，對(duì)刀具加工精度要求高。

根據(jù)cnc精密零件加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工過(guò)程可按下列方法劃分：一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內(nèi)容較少的零件，加工之后可達(dá)到待檢狀態(tài)。二、根據(jù)同一刀具的加工內(nèi)容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長(zhǎng)，它將受到機(jī)床的一些內(nèi)存和連續(xù)工作時(shí)間的限制，例如，如果一個(gè)過(guò)程不能在一個(gè)工作時(shí)間之內(nèi)完成，并且程序太長(zhǎng)，這將增加錯(cuò)誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準(zhǔn)備的工序不宜過(guò)長(zhǎng)，每道工序的內(nèi)容不宜過(guò)多。

精密五金零件加工要注意那些問(wèn)題：一、更換模具時(shí)，先關(guān)閉電源，待壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)部停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可安裝調(diào)試模具；安裝調(diào)整好后，用手移動(dòng)飛輪進(jìn)行兩次試沖，檢查上下模是否對(duì)稱(chēng)合理，螺絲是否牢固，壓邊圈是否在合理的位置上。二、需等待所有其他人員離開(kāi)機(jī)器工作區(qū)域，清理工作臺(tái)上的雜物后，方可啟動(dòng)電源開(kāi)動(dòng)機(jī)械。三、機(jī)器工作時(shí)，嚴(yán)禁伸手進(jìn)入滑塊工作區(qū)，嚴(yán)禁用手取放工件，在模具中拾取和放置工件時(shí)必須使用符合標(biāo)準(zhǔn)的工具，如果發(fā)現(xiàn)機(jī)器有任何異常聲音或故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)進(jìn)行檢查。機(jī)器啟動(dòng)后，一人搬運(yùn)物料，操作機(jī)器。其他人不得按動(dòng)電氣樓或腳踏開(kāi)關(guān)板，更不能將手放在機(jī)器的工作區(qū)域或用手觸摸機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部件。在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的加工過(guò)程中，要用到鏜削、銑削和鉆削等方式。

根據(jù)cnc精密零件加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工過(guò)程可按下列方法劃分：一、按加工部位劃分工序；對(duì)于被加工內(nèi)容較多的工件，加工部位可根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，如內(nèi)腔、形狀、曲面或平面等分為若干個(gè)部位，每個(gè)部位的加工可視為一道工序。二、分為粗加工和精加工；某些材料精密零件加工過(guò)程容易變形，因此有必要對(duì)粗加工之后可能產(chǎn)生的變形進(jìn)行校形。一般來(lái)說(shuō)，粗加工和精加工過(guò)程應(yīng)該分開(kāi)；順序安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯，以及定位、安裝和夾緊的需要考慮。順序排列一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行。上道工序的加工不應(yīng)影響下道工序的定位和夾緊，并應(yīng)綜合考慮與普通機(jī)床穿插的加工工序：1.先加工內(nèi)腔，然后加工形狀。2.較好在相同的定位、夾緊模式之下或使用相同的刀具連續(xù)加工，以減少重載定位的換刀次數(shù)。3.同時(shí)，精密零件加工順序排列原則為：先精后精、先主后次、先面后孔、基準(zhǔn)先行。金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一?；幢本芰悴考庸ぴO(shè)備

精密齒輪加工變形材料冶金因素對(duì)齒輪變形的影響：鋼的淬透性越高，變形越大。浙江微型精密零部件加工實(shí)驗(yàn)室

一般來(lái)說(shuō)，工藝路線(xiàn)是指整個(gè)零件加工從毛坯到成品需要經(jīng)過(guò)的整個(gè)加工路線(xiàn)，工藝路線(xiàn)的制定是精密加工工藝的重要組成部分。主要任務(wù)是確定工藝的數(shù)量和工藝內(nèi)容，選擇零件每個(gè)表面的加工方法，確定每個(gè)表面的精密零件加工順序。數(shù)控加工與普通機(jī)床工藝路線(xiàn)設(shè)計(jì)的主要區(qū)別在于，前者不是從毛坯到成品的整個(gè)過(guò)程，而是對(duì)幾個(gè)數(shù)控加工過(guò)程的具體描述。在數(shù)控精密加工之中，數(shù)控加工過(guò)程一般貫穿于零件加工的全過(guò)程，因此需要與其他加工過(guò)程很好的銜接，這是在工藝設(shè)計(jì)之中要注意的。浙江微型精密零部件加工實(shí)驗(yàn)室

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