精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態(tài)的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。精密齒輪加工和設計中，不同的齒輪加工方法是不同的。馬鞍山車床精密零部件加工流程

精密齒輪加工設計的步驟如下：1、首先確定幾個參數(shù)的值。根據(jù)運動傳動鏈，確定齒輪比，根據(jù)較小齒數(shù)，確定合理的小齒數(shù)，根據(jù)作用在小齒輪上的力矩，計算作用在小齒圓周上的力。2、然后，選擇齒輪材料和熱處理方法。3、根據(jù)輪齒彎曲疲勞工作強度可以設計通過公式計算齒輪模數(shù)，在根據(jù)齒面接觸疲勞強度達到設計理論公式計算齒輪分度圓直徑。4、根據(jù)計算結(jié)果確定齒輪模數(shù)、分度圓直徑和齒輪寬度。5、確定齒輪加工的幾何參數(shù)和尺寸。6、根據(jù)齒面接觸疲勞強度校核公式和齒面接觸疲勞強度校核公式對齒輪進行校核計算。如有必要，計算齒面抗擦傷能力。7、通過網(wǎng)絡上面的計算方法就可以進行系統(tǒng)總體的設計了。安徽雙聯(lián)精密零部件加工中心精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關(guān)。

齒輪CNC加工順序應按照先基面銑削，先粗后精銑，先主后次的原則進行。先加工各外圓，注意粗、精加工的分離。粗加工后進行淬火回火熱處理工藝、淬火后進行精加工。各工序分開，以保證較終主表面的精細程度，使其不會受到其他表面加工時的影響。各外圓半精加工完成后開始進行齒輪齒形的粗加工。因為齒形加工比較繁重和困難，所以其加工時適當留有余量。這樣可以提高定位基準，以便進行精加工。齒形精加工應安排在零件外圓的所有表面加工完成后進行，以消除齒形局部淬火引起的變形。為保證工件的精度，避免降低工件的剛性。圓柱面的加工應先加工大直徑圓柱面，后加工小直徑圓柱面。

精密齒輪是一種常見的機械傳動零件，由于它運轉(zhuǎn)平穩(wěn)受到普遍使用。精密齒輪的齒坯加工在齒輪加工齒面之前，在整個精密齒輪加工工藝過程中都很重要，因為齒面加工和檢驗使用的基準必須在這一階段加工，要想保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量那么就要重視齒坯的加工。所以在這個加工過程中要注意這三個問題：（1）以齒頂圓直徑為測量基準時，要嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；（2）要保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；（3）提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。在精密齒輪加工過程中，經(jīng)常進行滲碳處理。

在精密機械加工的時候，有一個環(huán)節(jié)比較重要，那就是研磨和拋光。研磨和拋光加工是歷史較久，應用普遍而又在不斷發(fā)展的加工方法。古代研磨與拋光用于擦光寶石、銅鏡等，近代用于加工各種精密零件，如硅基片、透鏡、反射鏡和棱鏡等零部件。較近的發(fā)展趨勢是加工對象從加工金屬。玻璃等轉(zhuǎn)化為用于X射光光學元件(反射鏡、透鏡、分光鏡等)、電子工業(yè)的各種功能陶瓷元器件材料的加工。在現(xiàn)代微電子、信息、光學等領(lǐng)域，為實現(xiàn)功能陶瓷和晶體材料的應有功能，精密研磨和拋光必不可少。例如半導體集成電路硅基片，鐵氧體磁片，寶石紅外窗口，壓電水晶振子基片。聲表面波期間的鈮酸鋰基片、激光反射鏡，光學玻璃棱鏡及大型天體望遠鏡透鏡等均需要用精密研磨與拋光加工來實現(xiàn)。精密研磨與拋光加工涉及的材料有金屬材料，硅，砷化鎵等半導體材料，藍寶石、鈮酸鋰等光電子材料，壓電材料，磁性材料，光學材料等。精密齒輪加工時，需要進行熱處理，真空油淬火時，允許油溫可達55~190攝氏度。池州小模數(shù)精密零部件加工報價

精密齒輪加工過程中在外齒輪加工時，非磨齒輪的齒根槽必須用預磨滾刀進行預加工。馬鞍山車床精密零部件加工流程

精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關(guān)，首先要保證加工表面的加工精度，同時還要參考工藝手冊經(jīng)濟加工精度的要求，例如，對于IT7級精度的外圓采用車、磨等方法均可達到，但由粗到精的車削方法可以減少刀具的更換次數(shù)，降低時間成本。制定加工方案時，首先考慮表面的精度和表面粗糙度的要求，比較各種加工方法，根據(jù)經(jīng)濟性和合理性原則，甄選出所需的加工方法，對于零件上比較精密表面的加工，常常是通過由粗到精逐步加工的，例如，對于孔徑不大的IT7級精度的孔，一般要先鉆孔，再擴孔，再粗鉸孔較后精鉸孔等順序來加工。馬鞍山車床精密零部件加工流程

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