對(duì)零件進(jìn)行機(jī)械加工一般都采用數(shù)控的形式進(jìn)行加工，因此在對(duì)零件進(jìn)行加工時(shí)，要先了解相關(guān)的加工技術(shù)，制定合適的加工方案，對(duì)零件數(shù)控加工工藝進(jìn)行深入的研究和分析。首先，在對(duì)零件進(jìn)行數(shù)控機(jī)械加工時(shí)，要選擇合適的數(shù)控機(jī)床，在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行作業(yè)，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數(shù)控機(jī)械加工的加工方案，對(duì)待加工的零件的圖紙進(jìn)行分析，對(duì)零件加工內(nèi)容進(jìn)行零件并采用合適的加工技術(shù)。在零件機(jī)械加工中較重要的是要對(duì)零件加工的工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，這關(guān)系到零件的質(zhì)量，我們要清楚零件加工程序步驟，對(duì)基準(zhǔn)的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數(shù)進(jìn)行確定，以此來制定較合適的加工工藝。齒形精加工應(yīng)安排在零件外圓的所有表面加工完成后進(jìn)行，以消除齒形局部淬火引起的變形。蕪湖大型精密零部件加工中心

精密零件的加工方法與其形狀、尺寸和熱處理要求等有關(guān)，首先要保證加工表面的加工精度，同時(shí)還要參考工藝手冊(cè)經(jīng)濟(jì)加工精度的要求，例如，對(duì)于IT7級(jí)精度的外圓采用車、磨等方法均可達(dá)到，但由粗到精的車削方法可以減少刀具的更換次數(shù)，降低時(shí)間成本。制定加工方案時(shí)，首先考慮表面的精度和表面粗糙度的要求，比較各種加工方法，根據(jù)經(jīng)濟(jì)性和合理性原則，甄選出所需的加工方法，對(duì)于零件上比較精密表面的加工，常常是通過由粗到精逐步加工的，例如，對(duì)于孔徑不大的IT7級(jí)精度的孔，一般要先鉆孔，再擴(kuò)孔，再粗鉸孔較后精鉸孔等順序來加工。上海大型精密零部件加工設(shè)計(jì)精密齒輪加工一般經(jīng)過毛坯熱處理、齒坯加工、齒形加工、齒端加工、精基準(zhǔn)校正和齒形精加工等幾個(gè)階段。

根據(jù)cnc精密零件加工的特點(diǎn)，數(shù)控加工過程可按下列方法劃分：一、一次安裝、一次加工為一道工序。該方法適用于加工內(nèi)容較少的零件，加工之后可達(dá)到待檢狀態(tài)。二、根據(jù)同一刀具的加工內(nèi)容劃分工藝。雖然一些精密零件的表面可以在一次安裝之中完成，但考慮到程序太長，它將受到機(jī)床的一些內(nèi)存和連續(xù)工作時(shí)間的限制，例如，如果一個(gè)過程不能在一個(gè)工作時(shí)間之內(nèi)完成，并且程序太長，這將增加錯(cuò)誤和檢索的難度。因此，在cnc精密零件加工之中，準(zhǔn)備的工序不宜過長，每道工序的內(nèi)容不宜過多。

精密齒輪加工工藝過程中要注意什么：1、定位基準(zhǔn)的選擇：齒輪的結(jié)構(gòu)和形狀都是有區(qū)別的，所以齒輪定位基準(zhǔn)的選擇也是有區(qū)別的。定位主要用于帶軸的齒輪，孔徑大時(shí)采用錐塞。定位精度高，基準(zhǔn)統(tǒng)一。我們?cè)谏a(chǎn)加工帶孔齒輪齒面的時(shí)候，一般用下面兩種定位方法。（1）定位內(nèi)孔和端面，先找好齒輪的中心和軸向的位置，使用面向定位端面的夾緊方式。這種方式定位精度高，適合批量生產(chǎn)，但是對(duì)夾具的精度要求比較高。（2）用外圓和端面定位，這種方法生產(chǎn)效率低，因?yàn)槊總€(gè)工件都要修正。比較適合單件的或者小批量的生產(chǎn)，對(duì)齒坯內(nèi)外圈同軸度的要求會(huì)高點(diǎn)，對(duì)夾具精度要求低點(diǎn)。2、齒坯加工在齒輪加工齒面之前，在整個(gè)精密齒輪加工工藝過程中都很重要，因?yàn)辇X面加工和檢驗(yàn)使用的基準(zhǔn)必須在這一階段加工，要想保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量那么就要重視齒坯的加工。所以在這個(gè)加工過程中要注意這三個(gè)問題:（1）以齒頂圓直徑為測(cè)量基準(zhǔn)時(shí)，要嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度；（2）要保證定位端面與定位孔或外圓的垂直度；（3）提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減小與夾具芯軸的配合間隙。精密齒輪加工是通過機(jī)械手段獲得齒輪特定結(jié)構(gòu)和精度的工藝過程。

精密齒輪是指輪緣上有一個(gè)齒輪進(jìn)行連續(xù)嚙合方式來傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力的機(jī)械元件。齒輪在傳動(dòng)中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了，隨著企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，精密齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到人們重視。齒輪加工過程中的微變形控制和工藝穩(wěn)定性控制比較復(fù)雜。為了獲得良好的切削加工性能和趨向變形的均勻金相組織，鍛后應(yīng)采用等溫正火。對(duì)于精度較低的低速直齒輪，可以加熱前剃齒，加熱后不加工，徑向剃齒法的應(yīng)用擴(kuò)大了剃齒的應(yīng)用范圍。直齒錐齒輪主要用于差速器齒輪。CNC加工中心加工進(jìn)程是按加工程序主動(dòng)完結(jié)的。蕪湖大型精密零部件加工中心

金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一。蕪湖大型精密零部件加工中心

精密齒輪加工設(shè)備操作時(shí)要注意的事項(xiàng)：機(jī)器設(shè)備起動(dòng)前準(zhǔn)備事項(xiàng)：先檢查機(jī)器設(shè)備的各個(gè)手輪、手柄位置有沒有正確，然后看看轉(zhuǎn)動(dòng)是不是輕快無阻滯。防護(hù)罩安裝完后不可以隨意拆除，避免冷卻液四處飛濺到處都是。在進(jìn)行掛齒輪搭配的時(shí)候要先切斷電源，每個(gè)齒輪之間的嚙合間隙要符合加工機(jī)床的規(guī)定。都搭配完后，先手搖動(dòng)測(cè)試下，確定無誤后才可以進(jìn)行作業(yè)。選擇了符合精密齒輪加工要求的滾齒刀。當(dāng)錐度不匹配時(shí)，在拉出刀架角度后，滾刀必須緊固。啟動(dòng)插齒機(jī)前，先將手輪旋轉(zhuǎn)2ー3次。觀察無故障后，應(yīng)允許機(jī)器啟動(dòng)并在空中運(yùn)行15分鐘。檢查零件是否靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，溫度是否正常升高，潤滑油路是否暢通后，應(yīng)允許插齒機(jī)加工。在小齒輪刀具上使用對(duì)刀儀時(shí)，刀尖應(yīng)輕輕接觸。必須先將刨齒滾筒調(diào)至零位，才能更換工作臺(tái)和滾切換齒輪。蕪湖大型精密零部件加工中心

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