特別是對于大功率高速重載齒輪傳動，齒輪運轉中的振動和偏載是由于齒面變形和制造安裝誤差的影響，以及靜齒面接觸狀態(tài)的改變所致。齒輪是所有工業(yè)機器的中心部件。齒輪較早可以追溯到4000年前，各個文明古國發(fā)明水利機械從而伴生了木質齒輪，此為第1代齒輪。隨著社會生產力的發(fā)展和冶煉技術的開發(fā)，用銅和鑄鐵制造耐用性更好的、承載能力更大的齒輪可被稱之為第二代齒輪，銅制和鐵制齒輪取代木齒輪。齒輪加工一直在追求著小、凈、靜、高可靠性、強度、高轉速、低材耗、低能耗與低重量等。精密齒輪設計加工在銑床或臥式銑床上先進初步加工，然后精加工則在加工傘齒輪的機床上進行。六安大型精密齒輪設計加工方案

精密齒輪加工過程中在外齒輪加工時，非磨齒輪的齒根槽必須用預磨滾刀進行預加工。預磨滾刀與普通滾刀的區(qū)別在于預磨滾刀的刀齒頂部采用塞尺刀具，在齒輪根圓處生成加工時會產生一定量的根切。被加工齒輪的齒根部分是預制的，齒面上的大部分余量同時被切除。即使在齒廓的齒厚處也要留有磨削齒的余量，以實現(xiàn)磨削齒時不磨削齒根。在加工內齒圈不磨齒根圓部位的時候我們要通過采用磨前插齒刀對齒形結構進行預加工。對磨前滾刀的選擇磨前滾刀有單圓弧和雙圓弧之分?；茨锨€精密齒輪設計加工價格精密齒輪設計加工需要進行熱處理。

精密齒輪的切制中，如果齒條刀具的中心線不是與齒坯分度圓相切，而是與刀具中心線平行的一條分度線與齒坯分度圓相切，純滾動時，得到的齒輪稱為徑向位移齒輪。加工徑向變位齒輪時，齒條形刀具運動中心線相對于被加工齒輪分度圓的距離稱為變位量，用xm表示，x稱為變位系數(shù)，m為模數(shù)。用展成法加工齒輪時，如果齒條刀具的中線NN與齒輪毛坯的分度圓相切并作純滾動，則加工出的齒輪稱為標準齒輪。精密齒輪加工時，需要進行熱處理，真空油淬火時，允許油溫可達55~190攝氏度。

精密齒輪加工和設計在大規(guī)模生產中非常重要。直齒和斜齒的傘齒輪在設計制造和安裝上都是比較簡單的，不好的地方就是噪聲較大，在低速傳動中需要用到；直齒傘齒輪傳動傳遞功率可到370千瓦，圓周運動速度5米/秒；斜齒傘齒輪傳動運轉工作比較平穩(wěn)，承載能力較高，但不好的地方就是生產制造難度較大，應用的較少?；↓X傘齒輪傳動運轉平穩(wěn)，傳動功率可達3700千瓦，循環(huán)速度可達40米/秒。關于精密齒輪加工定制，建議與具有經驗豐富的齒輪制造商合作。精密齒輪設計加工提高了承載能力和使用壽命。

精密齒輪加工和設計中，不同的齒輪加工方法是不同的，取決于齒數(shù)和材料來決定，鋼的強度重量比，高耐磨性，能夠提高物理性能通過熱處理和具有競爭力的價格。精密齒輪加工企業(yè)為了可以避免根切，減小傳動技術結構以及尺寸，提高齒面接觸強度，變位齒輪的應用研究越來越多。一般需要根據齒輪的工作環(huán)境條件、材料的熱處理工藝條件和性能分析指標的要求我們選擇通過不同的變位系數(shù)。近年來，一些重載齒輪為了能夠降低齒面接觸應力，提高抗膠合能力，設計了變位系數(shù)大的齒輪傳動。精密齒輪設計加工具有傳動平穩(wěn)、噪音低、承載能力大等特點，適用于高速重載。淮北小模數(shù)精密齒輪設計加工實驗室

精密齒輪設計加工如滾刀的安裝角大，參加切削的齒數(shù)減少，切削負荷數(shù)據集中。六安大型精密齒輪設計加工方案

精密齒輪標準等級分為13個精度等級，分別是0-12來區(qū)分，其中0級精度高，其他等級依次遞減，常用的中等精度為6-9級，精度通常都有8級以上。在選擇齒輪精度等級時，應根據齒輪的用途、使用條件、傳遞的圓周速度和功率等來選擇齒輪精度等級。而齒輪的圓周速度應作為主要依據。精密齒輪加工方法與齒輪精度也是有一定的關系，比如說5級精度加工方法：在周期誤差很小的精密齒輪機床上進行加工，齒面精加工：大齒輪精密滾齒滾切后用研磨或剃齒。六安大型精密齒輪設計加工方案