數(shù)控銑削的工業(yè)分析：制訂零件的數(shù)控銑削加工工藝時(shí)，首先要對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析，其主要內(nèi)容是數(shù)控銑削加工內(nèi)容的選擇。數(shù)控銑床的工藝范圍比普通銑床寬，但其價(jià)格較普通銑床高得多，因此，選擇數(shù)控銑削加工內(nèi)容時(shí)，應(yīng)從實(shí)際需要和經(jīng)濟(jì)性?xún)蓚€(gè)方面考慮。通常選擇下列加工部位為其加工內(nèi)容：（1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學(xué)表達(dá)式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓。（2）已給出數(shù)學(xué)模型的空間曲面。（3）形狀復(fù)雜、尺寸繁多、劃線與檢測(cè)困難的部位。（4）用通用銑床加工難以觀察、測(cè)量和控制進(jìn)給的內(nèi)外凹槽。（5）能在一次安裝中順便銑出來(lái)的簡(jiǎn)單表面。（6）能成倍提高生產(chǎn)率,大幅度減輕體力勞動(dòng)強(qiáng)度的一般加工內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)如下：精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。安徽立式數(shù)控加工費(fèi)用

數(shù)控硬車(chē)削加工技術(shù)特點(diǎn)：設(shè)備投資少，適合柔性生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)率相同時(shí)，車(chē)床投資是磨床的1/3～1/2，其輔助系統(tǒng)費(fèi)用也低。對(duì)于小批量生產(chǎn)而言，硬車(chē)削不需特殊設(shè)備，而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重復(fù)定位精度高的數(shù)控機(jī)床。車(chē)床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車(chē)削裝夾快速，采用配有多種刀具轉(zhuǎn)盤(pán)或刀庫(kù)的現(xiàn)代CNC車(chē)床很容易實(shí)現(xiàn)兩種不同工件之問(wèn)的加工轉(zhuǎn)換，硬車(chē)削尤其適合此類(lèi)加工。因此，與磨削相比，硬車(chē)削能更好地適應(yīng)柔性化生產(chǎn)要求。亳州數(shù)控加工批發(fā)價(jià)數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)。

數(shù)控加工工步的劃分如下：1.同一表面按粗加工、半精加工、精加工依次完成，或全部加工表面按先粗后精加工分開(kāi)進(jìn)行。2.對(duì)于既有銑面又有鏜孔的零件，可先銑面后鏜孔。按此方法劃分工步，可以提高孔的精度。因?yàn)殂娤鲿r(shí)切削力較大，工件易發(fā)生變形。先銑面后鏜孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔的精度的影響。3.按刀具劃分工步。某些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間比換刀時(shí)間短，可采用按刀具劃分工步，以減少換刀次數(shù)，提高加工效率?？傊ば蚺c工步的劃分要根據(jù)具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮。

數(shù)控加工用的機(jī)床具有如下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機(jī)床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機(jī)動(dòng)工時(shí)。它還有自動(dòng)變速、自動(dòng)換刀和其他輔助操作自動(dòng)化等功能，使輔助時(shí)間大為縮短，而且無(wú)需工序間的檢驗(yàn)與測(cè)量，所以比普通機(jī)床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床本身的精度較高，還可以利用軟件進(jìn)行精度校正和補(bǔ)償，又因?yàn)樗歉鶕?jù)數(shù)控程序自動(dòng)進(jìn)行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。（2）能高效優(yōu)良完成復(fù)雜型面零件的加工，生產(chǎn)效率高其生產(chǎn)效率比通用機(jī)床加工可提高十幾倍甚至幾十倍。數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說(shuō)是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。數(shù)控加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。數(shù)控加工是指，由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng)，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進(jìn)行的加工。它泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程。數(shù)控機(jī)床是解決普通的加工方法難以解決的關(guān)鍵。蚌埠機(jī)械數(shù)控加工報(bào)價(jià)

數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準(zhǔn)備工作及編程后的善后處理工作。安徽立式數(shù)控加工費(fèi)用

在數(shù)控加工中，刀具刀位點(diǎn)相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的軌跡稱(chēng)為加工路線。編程時(shí)，加工路線的確定原則主要有以下幾點(diǎn)：1.加工路線應(yīng)保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2.使數(shù)值計(jì)算簡(jiǎn)單，以減少編程工作量。3.應(yīng)使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時(shí)間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來(lái)完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對(duì)點(diǎn)位控制的數(shù)控機(jī)床，只要求定位精度較高，定位過(guò)程盡可能快，而刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)路線是無(wú)關(guān)緊要的，因此這類(lèi)機(jī)床應(yīng)按空程較短來(lái)安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運(yùn)動(dòng)尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來(lái)決定，但也應(yīng)考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。安徽立式數(shù)控加工費(fèi)用

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