在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：1.加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。2.使數(shù)值計算簡單，以減少編程工作量。3.應使加工路線較短，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是采用順銑還是采用逆銑等。對點位控制的數(shù)控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程較短來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。數(shù)控加工有下列優(yōu)點：可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，能加工一些無法觀測的加工部位。蕪湖殼體數(shù)控加工價格

數(shù)控加工有下列優(yōu)點：①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。②加工質量穩(wěn)定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間。④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。車削件數(shù)控加工好處數(shù)控加工工藝的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特色，是與傳統(tǒng)加工工藝的明顯區(qū)別。

數(shù)控機床加工特點如下：1.自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。但是，由于數(shù)控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。2.加工零件精度高、質量穩(wěn)定。數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

適合數(shù)控機床加工的零件：1.較適合多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。3.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。數(shù)控加工工藝包括的內容如下：編寫加工程序單。

數(shù)控線切割加工過程的工藝分析處理：1、分析零件圖。分析零件的結構工藝性與技術要求，明確加工要求。分析哪些表面可作為工藝基準，確定定位方法。2、工件材料的選擇與熱處理。數(shù)控線切割加工的工件，應選擇鍛造性能好、淬透性好、內部組織均勻、熱處理變形小的材料，并采用合適的熱處理方法（鍛造、淬火、回火、消磁、除氧化皮），以達到加工后變形小，精度高的目的。3、工藝基準的選擇：（1）選擇主要定位基準面，保證工件能正確、可靠地裝夾在機床上，并盡量采用基準重合與基準統(tǒng)一的原則。（2）盡量選擇工藝基準作為電極絲的定位基準，確保電極絲相對于工件有正確的位置。在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為加工路線。蕪湖殼體數(shù)控加工價格

與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高。蕪湖殼體數(shù)控加工價格

數(shù)控硬車削加工技術特點：設備投資少，適合柔性生產(chǎn)要求。在生產(chǎn)率相同時，車床投資是磨床的1/3～1/2，其輔助系統(tǒng)費用也低。對于小批量生產(chǎn)而言，硬車削不需特殊設備，而大批量加工高精度零件則需耍剛性好、定位精度和重復定位精度高的數(shù)控機床。車床本身就是一種加工范圍廣的柔性加工方法，車削裝夾快速，采用配有多種刀具轉盤或刀庫的現(xiàn)代CNC車床很容易實現(xiàn)兩種不同工件之問的加工轉換，硬車削尤其適合此類加工。因此，與磨削相比，硬車削能更好地適應柔性化生產(chǎn)要求。蕪湖殼體數(shù)控加工價格

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