精密齒輪加工設(shè)計(jì)中的滾齒機(jī)和插齒機(jī):普通滾齒機(jī)和插齒機(jī)仍大面積用于齒輪加工。雖然調(diào)整維護(hù)方便,但生產(chǎn)效率低。如果實(shí)現(xiàn)了大容量,則需要同時(shí)生產(chǎn)多臺(tái)機(jī)器。為了滿足高精度齒輪加工的定位要求,采用數(shù)控機(jī)床車床加工齒輪毛坯,并用機(jī)械夾緊的非再磨車刀加工齒輪毛坯,既保證了內(nèi)孔和端面的垂直度,又保證了大批量生產(chǎn)齒輪毛坯時(shí)尺寸分散性小。從而提高了齒坯的精度,保證了順序齒輪的加工質(zhì)量。此外,數(shù)控車床的加工效率也很大降低了設(shè)備的數(shù)量,經(jīng)濟(jì)性好。精密齒輪設(shè)計(jì)加工如滾刀的安裝角大,參加切削的齒數(shù)減少,切削負(fù)荷數(shù)據(jù)集中。合肥圓柱精密齒輪設(shè)計(jì)加工流程
精密齒輪與齒條的正確嚙合條件是基圓節(jié)距相等,齒條的基圓節(jié)距是其相鄰兩齒廓同側(cè)直線的垂直距離。齒條的主要特點(diǎn):1、由于齒條齒廓是一條直線,所以齒廓上的所有點(diǎn)都有相同的壓力角,壓力角等于齒廓的傾角。這個(gè)角度稱為齒廓角,標(biāo)準(zhǔn)值為20°。2、平行于齒頂線的任何直線具有相同的節(jié)距和模數(shù)。3、與齒頂線平行的直線和與齒槽寬度相等的齒厚稱為分度線(中線),作為計(jì)算齒條尺寸的基準(zhǔn)線。精密齒輪與齒條的實(shí)際嚙合線為12BB,即齒條頂線及齒輪齒頂圓與嚙合線12NN的交點(diǎn)2B及1B之間的長(zhǎng)度。合肥圓柱精密齒輪設(shè)計(jì)加工流程精密齒輪設(shè)計(jì)加工真空油淬火時(shí),允許油溫可達(dá)55~190攝氏度。
精密齒輪加工如果這些設(shè)計(jì)要求較高,那么齒輪的精度就會(huì)設(shè)置得稍高一些,或者可以設(shè)置底點(diǎn)但是如果齒輪精度設(shè)置過(guò)高,加工成本會(huì)增加,需要綜合平衡。常用的齒輪精度可以定為:7FL,或者7-6-6GM精度進(jìn)行標(biāo)注的解釋:齒輪精度沒(méi)有計(jì)算公式,因?yàn)槭遣殚喪謨?cè)得到的。精度進(jìn)行等級(jí)制度的確定是一個(gè)工程師需要綜合能力分析的結(jié)果,傳動(dòng)技術(shù)要求精密、或者是高負(fù)載、交變負(fù)載就將精度等級(jí)定高一點(diǎn)。準(zhǔn)確度等級(jí)為5,6,7,8,9,10,值越小,準(zhǔn)確度越高。
在使用設(shè)備時(shí)我們發(fā)現(xiàn),設(shè)備的零部件也占有重要的地位。對(duì)于齒輪也是一個(gè)重要的配件,精密齒輪加工對(duì)各種技術(shù)要求都比較嚴(yán)格,對(duì)制造工藝要求也比較高。齒輪正火是一個(gè)不可缺少的加工工藝手段。精密齒輪加工夾方式和夾具:目的是使工件受熱冷卻均勻,工件各部位滲碳層均勻,以減少不均勻的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力,從而減少變形。夾緊模式可以改變。圓盤(pán)部分垂直于油面,軸部分垂直安裝,使用補(bǔ)償墊圈、支撐墊圈和疊加墊圈?;ㄦI孔零件可以是滲碳心軸。精密齒輪設(shè)計(jì)加工在銑床或臥式銑床上先進(jìn)初步加工,然后精加工則在加工傘齒輪的機(jī)床上進(jìn)行。
齒輪毛坯的加工:齒輪加工前的粗加工在整個(gè)齒輪加工過(guò)程中起著重要作用。這是因?yàn)樵谶@個(gè)階段,輪齒的表面和檢查的基礎(chǔ)必須進(jìn)行處理。在齒輪的技術(shù)要求中,需要注意齒圈的尺寸精度。為此,請(qǐng)注意以下三點(diǎn):(1)以切屑圓直徑為測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí),必須嚴(yán)格控制切屑圓的尺寸精度;(2)定位以及端面垂直于一個(gè)定位孔或外圓;(3)提高齒輪內(nèi)孔的加工精度,減少與夾具芯軸的配合間隙。疊加了定位標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計(jì)依據(jù)、裝配標(biāo)準(zhǔn)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn),定位精度高,適合批量生產(chǎn)。精密齒輪設(shè)計(jì)加工變形直接影響齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和使用壽命。亳州小型精密齒輪設(shè)計(jì)加工費(fèi)用
精密齒輪設(shè)計(jì)加工在機(jī)械工業(yè)中起著極其重要的作用。合肥圓柱精密齒輪設(shè)計(jì)加工流程
精密齒輪的輪齒在傳動(dòng)發(fā)展歷程中要通報(bào)力矩而蒙受彎曲、打擊等載荷。通過(guò)這樣一段時(shí)間的利用,輪齒還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)齒面磨損、點(diǎn)蝕、外貌咬合和塑性變形等精度喪失,發(fā)生振動(dòng)和噪聲等故障。齒輪生產(chǎn)材料可以選擇過(guò)程中我們應(yīng)當(dāng)能夠滿足現(xiàn)在以下三個(gè)條件:1、對(duì)于交變載荷和沖擊載荷的齒輪,基體應(yīng)具有足夠的抗彎強(qiáng)度和韌性。2、要有一個(gè)精良的工藝性,即要通過(guò)易于進(jìn)行切削技術(shù)加工和熱處理性能好。3、輪齒表面層必須要有一個(gè)充足的硬度和耐磨性。合肥圓柱精密齒輪設(shè)計(jì)加工流程
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