目前市場(chǎng)上兩輪電動(dòng)車電池類型主要有鉛酸電池，鋰電池等，然后，現(xiàn)在的電池管理存在電池壽命短，充電設(shè)施不完善，電池回收利用中對(duì)廢舊電池處理不當(dāng)對(duì)環(huán)境造成污染等問(wèn)題。針對(duì)現(xiàn)有問(wèn)題，我們應(yīng)采取一些新的管理方案。首先是采用智能充電樁，實(shí)現(xiàn)電池的智能充電，避免過(guò)沖，過(guò)放現(xiàn)象，延長(zhǎng)電池壽命；其次，可以采用電池租賃的方式，推廣電池租賃模式，降低用戶購(gòu)車成本的同事減輕充電設(shè)施壓力；再次是建立完善的電池回收體系，提高廢舊電池回收率，減少環(huán)境污染；還可以利用無(wú)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，大力推廣智能電池管理系統(tǒng)BMS，可以提前預(yù)警潛在問(wèn)題，提高電池的使用壽命并可以降低危險(xiǎn)發(fā)生幾率。我們的BMS，猶如一位經(jīng)驗(yàn)豐富的“電池管家”，憑借高科技算法和準(zhǔn)確的傳感器，對(duì)電池進(jìn)行多方位實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。它能精確掌握每一節(jié)電池的狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整充放電策略，避免過(guò)充、過(guò)放、過(guò)溫等安全危險(xiǎn)，為電池安全筑牢堅(jiān)固防線。 儲(chǔ)能系統(tǒng)中BMS的作用？電池組BMS保護(hù)板

    鋰電池BMS保護(hù)板的過(guò)充保護(hù)：場(chǎng)效應(yīng)管Q1、Q2可等效為兩只開(kāi)關(guān)，當(dāng)Q1或Q2的G極電壓大于1V時(shí)，開(kāi)關(guān)管導(dǎo)通。導(dǎo)通開(kāi)關(guān)管的D、S間內(nèi)阻很小（數(shù)十毫歐姆），相當(dāng)于開(kāi)關(guān)閉合；當(dāng)G極電壓小于，開(kāi)關(guān)管截止，截止的開(kāi)關(guān)管的D、S極間的內(nèi)阻很大（幾兆歐姆），相當(dāng)于開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。電池包充電時(shí)，當(dāng)鋰動(dòng)力電池包通過(guò)充電器正常充電時(shí)，隨著充電時(shí)間的增加，電芯兩端的電壓將逐漸升高，當(dāng)電芯電壓升高到（通常稱為過(guò)充保護(hù)電壓）時(shí)，操控IC將判斷電芯已處于過(guò)充電狀態(tài)，操控IC將使Q2截止，此時(shí)電芯的B一極與保護(hù)電路的P-端之間處于斷開(kāi)狀態(tài)并保持，即電芯的充電回路被切斷，停止充電。深圳智慧動(dòng)鋰電子股份有限公司是從事鋰電池保護(hù)管理系統(tǒng)(BMS)的技術(shù)開(kāi)發(fā)及鋰電池集成電路通路商的國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)。 鋰電池BMS管理平臺(tái)通過(guò)分布式架構(gòu)（從控模塊分壓采集）+ 集中式控制（主控統(tǒng)籌策略），支持?jǐn)?shù)百至數(shù)千節(jié)電芯同步監(jiān)控。

    鋰電池(可充型)之所以需要保護(hù)，是由它本身特性決定的。由于鋰電池本身的材料決定了它不能被過(guò)充、過(guò)放、過(guò)流、短路及超高溫充放電，因此鋰電池鋰電組件總會(huì)跟著一塊精致的保護(hù)板和一片電流保護(hù)器出現(xiàn)。鋰電池的保護(hù)功能通常由保護(hù)電路板和PTC等電流器件協(xié)同完成，保護(hù)板是由電子電路組成，在-40℃至+85℃的環(huán)境下時(shí)刻準(zhǔn)確的監(jiān)視電芯的電壓和充放回路的電流，及時(shí)操控電流回路的通斷；PTC在高溫環(huán)境下防止電池發(fā)生惡劣的損壞。保護(hù)板通常包括IC、MOS開(kāi)關(guān)及輔助器件NTC、ID、存儲(chǔ)器等。其中操控IC，在一切正常的情況下操控MOS開(kāi)關(guān)導(dǎo)通，使電芯與外電路溝通，而當(dāng)電芯電壓或回路電流超過(guò)規(guī)定值時(shí)，它立刻操控MOS開(kāi)關(guān)關(guān)斷，保護(hù)電芯的安全。NTC是Negativetemperaturecoefficient的縮寫，意即負(fù)溫度系數(shù)，在環(huán)境溫度升高時(shí)，其阻值降低，使用電設(shè)備或充電設(shè)備及時(shí)反應(yīng)、操控內(nèi)部中斷而停止充放電。

    BMS的應(yīng)用場(chǎng)景廣闊且高度定制化。在電動(dòng)汽車領(lǐng)域，其管理對(duì)象涵蓋400V~800V電池系統(tǒng)，支持超級(jí)快充（如保時(shí)捷Taycan的270kW充電）并滿足ISO26262ASIL-C/D功能安全等級(jí)，確保急加速或碰撞時(shí)迅速切斷回路。特斯拉ModelS的BMS可精細(xì)管理7000余節(jié)21700電芯，溫差維持精度達(dá)±2℃，成為行業(yè)里程碑。儲(chǔ)能系統(tǒng)中，BMS需應(yīng)對(duì)梯次利用電池的復(fù)雜老化差異，通過(guò)寬電壓范圍（48V~1500V）適配與電網(wǎng)協(xié)同調(diào)度，實(shí)現(xiàn)峰谷電價(jià)套利與可再生能源波動(dòng)平滑。消費(fèi)電子領(lǐng)域則追求極點(diǎn)微型化，如TI的BQ25606單芯片方案以3mm×3mm面積集成無(wú)線充電管理功能，待機(jī)功耗低于1μA，為TWS耳機(jī)等設(shè)備提供持久續(xù)航。特種場(chǎng)景如航空航天與深海設(shè)備，BMS需通過(guò)MIL-STD-810G抗振認(rèn)證或耐壓封裝設(shè)計(jì)，確保在-55℃~125℃極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。 BMS的主要應(yīng)用場(chǎng)景有哪些？

    電池保護(hù)板的自身參數(shù)，比如自耗電分為工作自耗電和靜態(tài)（睡眠）自耗電，保護(hù)板自耗電的電流一般是ua級(jí)別。工作自耗電電流較大，主要為保護(hù)芯片、mos驅(qū)動(dòng)等消耗。保護(hù)板的自耗電太大會(huì)過(guò)多消耗電池電量，如果長(zhǎng)時(shí)間擱置的電池，保護(hù)板自耗電可能導(dǎo)致電池虧電。自耗電和內(nèi)阻等，他們不起保護(hù)作用，但是對(duì)電池的性能是有影響的。保護(hù)板的主回路內(nèi)阻也是一個(gè)很重要的參數(shù)，保護(hù)板的主回路內(nèi)阻主要來(lái)源于pcb板上鋪設(shè)阻值，mos的阻值（主要）和分流電阻的阻值。在保護(hù)板進(jìn)行充放電時(shí)，特別是mos部分，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，因此一般保護(hù)板的mos上都需要貼一大塊的鋁片用于導(dǎo)熱和散熱。除了這些基本功能以外，為了使用不同的應(yīng)用場(chǎng)景個(gè)需求，保護(hù)板還有各種各樣的附加功能（如均衡功能），特別是帶軟件的保護(hù)板，功能更是異常豐富，比如藍(lán)牙、wifi、GPS、串口、CAN等應(yīng)有盡有，再高階一點(diǎn)，就成了電池管理系統(tǒng)了（BMS）。 BMS需定期校準(zhǔn)SOC、檢查接線可靠性、更新軟件，并清潔散熱部件。光伏BMS

BMS失效會(huì)產(chǎn)生什么后果？電池組BMS保護(hù)板

    隨著新能源電動(dòng)汽車的廣泛應(yīng)用，電池的容量、安全性、應(yīng)用狀態(tài)與續(xù)航能力日益成為關(guān)注重點(diǎn)。BMS電池管理系統(tǒng)是對(duì)電池進(jìn)行監(jiān)控與管理的系統(tǒng)，將采集的電池信息實(shí)時(shí)反饋給用戶，同時(shí)根據(jù)采集的信息調(diào)節(jié)參數(shù)，充分發(fā)揮電池的性能。但是，該技術(shù)在管理多個(gè)電池時(shí)，需要人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與設(shè)置，導(dǎo)致其檢查、維護(hù)與更新相當(dāng)不方便。而且，針對(duì)電池組的工作性能、電池老化情況、使用壽命等信息，需要人員現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)多次反復(fù)調(diào)試、實(shí)驗(yàn)之后才能獲得，工作相當(dāng)繁瑣、耗時(shí)。在生產(chǎn)、調(diào)試或?qū)嶒?yàn)過(guò)程中，只有在電池出現(xiàn)問(wèn)題影響電動(dòng)汽車的工作時(shí)，才會(huì)發(fā)現(xiàn)故障并更換電池，這種方式具有盲目性、滯后性，相當(dāng)容易產(chǎn)生不良后果，嚴(yán)重則導(dǎo)致生產(chǎn)工作延誤、生產(chǎn)危險(xiǎn)世故。 電池組BMS保護(hù)板