活性炭過濾器吸附器內(nèi)的濾料，底部可裝填0.15~0.4米高的石英砂吸，作為支持層，石英砂的顆?？刹捎?0-40毫米，石英砂上可裝填1.0-1.5米顆粒狀的活性炭作為過濾層。裝填厚度一般為1000－2000mm?；钚蕴窟^濾器在裝料之前，底部濾料石英砂應(yīng)進(jìn)行溶液的穩(wěn)定性試驗(yàn)，浸泡24小時后，符合以下要求：全固型物的增加量不超過20mg/L。耗氧量的增加不超過10mg/L。在堿性介質(zhì)中浸泡后，二氧化硅的增加不超過10mg/L。活性炭過濾器石英砂沖洗干凈后裝入設(shè)備內(nèi)應(yīng)仔細(xì)清洗，水流應(yīng)由上往下沖洗，臟水由下部排出，直至出水澄清，然后裝入顆粒性活性炭濾料，再進(jìn)行清洗，水流由下而上沖洗，臟水由上部排出?；钚蕴窟^濾器的作用主要是去除大分子有機(jī)物、鐵氧化物、余氯。這是因?yàn)橛袡C(jī)物、余氯、鐵氧化物易使離子交換樹脂中毒，而余氯、陽離子表面活性劑等不但會使樹脂中毒，還會破壞膜結(jié)構(gòu)，使反滲透膜失效。過濾器元件堅(jiān)固、無磨損、無腐蝕、極少結(jié)垢。成都全自動石英砂過濾器直銷

過濾器由簡體、不銹鋼濾網(wǎng)、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。過濾器工作時，待過濾的水由水口過濾器流經(jīng)濾網(wǎng)，通過出口進(jìn)入用戶所須的管道進(jìn)行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質(zhì)被截留在濾網(wǎng)內(nèi)部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進(jìn)口的污水仍源源不斷地進(jìn)入，濾孔會越來越小，由此在進(jìn)、出口之間產(chǎn)生壓力差，當(dāng)大度差達(dá)到設(shè)定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制系統(tǒng)啟動驅(qū)動馬達(dá)通過傳動組件帶動軸轉(zhuǎn)動，同時排污口打開，由排污口排出，當(dāng)濾網(wǎng)清洗完畢后，壓差降到較小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀，系統(tǒng)正常運(yùn)行。濟(jì)南大流量過濾器報價過濾器適用與水質(zhì)要求較高的食品,飲料,化工等企事業(yè)單位。

活性炭過濾器的設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)、處理要求和活性炭的種類，參考類似發(fā)電廠的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)或通過試驗(yàn)確定，并應(yīng)符合下列原則：應(yīng)選擇機(jī)械強(qiáng)度好、吸附速度快、吸附容量大的活性炭?；钚蕴窟^濾器放在氫離子交換器之后，濾速可適當(dāng)提高?；钚蕴歼^濾器應(yīng)進(jìn)行定期反洗。由于活性炭過濾器的活性炭吸附功能具有一定的飽和值，當(dāng)達(dá)到飽和吸附容量時，活性炭濾池的吸附功能將多多降低，因此需要注意分析活性炭的吸附能力，及時更換活性炭或者通過高壓蒸汽進(jìn)行消毒恢復(fù)。值得注意的是，在使用活性炭的初期（或者更換過活性炭運(yùn)行初期），少量的極細(xì)微的粉末活性炭有可能隨水流進(jìn)入反滲透設(shè)備系統(tǒng)，而造成反滲透膜流道的污堵，引起操作壓力升高、產(chǎn)水量下降和系統(tǒng)的壓降上升，而且這種破壞作用很難用常規(guī)的清洗方法恢復(fù)。所以必須將活性炭沖洗干凈，去除細(xì)小粉末后才能將過濾水送至后續(xù)RO系統(tǒng)。

全自動過濾器是過濾行業(yè)較多應(yīng)用的一套設(shè)備，克服傳統(tǒng)過濾產(chǎn)品的納污量小、易受污物堵塞、過濾部分需拆卸清洗且無法監(jiān)控過濾器狀態(tài)等眾多缺點(diǎn)，具有對原水進(jìn)行過濾并自動對濾芯進(jìn)行自動清洗排污的功能。全自動過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、減速機(jī)、電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，明顯縮小了過濾器體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。全自動過濾器工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔，大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔，較后從出口送出。過濾器效率高：24小時連續(xù)工作，不需停機(jī)反沖洗。

石英砂過濾器是利用石英砂作為過濾介質(zhì)，在相應(yīng)的壓力下，把濁度較高的水通過相應(yīng)厚度的粒狀或非粒狀的石英砂過濾，截留除去水中的懸浮物、有機(jī)物、膠質(zhì)顆粒及部分重金屬離子等，達(dá)到降低水濁度、凈化水質(zhì)效果的一種過濾設(shè)備，石英砂過濾器在運(yùn)行時需要注意的事項(xiàng)如下：濾速：石英砂過濾器的濾速不能過慢。因?yàn)闉V速過慢，單位過濾面積的處理水量就會變小。為了達(dá)到相應(yīng)的出水量，要增加過濾面積，也就要增加投資。但如果濾速過快，不單增加了水頭損失，過濾周期也會縮短，并會使出水的質(zhì)量下降。反洗：反洗是用以除去石英砂過濾器濾層中的泥渣，以恢復(fù)濾料的過濾能力。為了把泥渣沖洗干凈，要有相應(yīng)的反洗速度和時間。這與濾料大小及相對密度、膨脹率及水溫都有關(guān)系。濾料用石英砂的反洗強(qiáng)度為15L/(m2·s)。反洗時，濾層的膨脹率為25%-50%，反洗時間5-6min。只有反洗效果好，才能使砂濾器運(yùn)行良好。水流的均勻性：無論是運(yùn)行或反洗時，都要求各截面的水流分布均勻。要使水流均勻，主要是排水系統(tǒng)要良好。只有水流的均勻性，才能使過濾效果良好。過濾器不需反沖洗泵和電動、氣動閥門等設(shè)備。珠海多介質(zhì)過濾裝置銷售電話

全自動過濾器是過濾行業(yè)較多應(yīng)用的一套設(shè)備。成都全自動石英砂過濾器直銷

過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi) 的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個過濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖 洗吸盤。工作時，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔， 較后從出口送出。過濾器采用良好度的楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時器達(dá)到預(yù)置時間時，電動控制箱發(fā)出信號，驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸檔口與濾芯進(jìn)口正對時，排污閥打開，此時系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穣盤內(nèi)并從排污閥排出。特殊設(shè)計(jì)的濾網(wǎng)使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何雜質(zhì)都將被從光滑的內(nèi)壁上沖走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時器設(shè)定時間結(jié)束，整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。成都全自動石英砂過濾器直銷

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