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線束材料的好壞,直接影響到線束的質量,線束材料的選擇,關系到線束的質量和使用壽命。提醒廣大各位,在線束產品的選擇上,一定不要貪圖便宜,便宜的線束產品采用的也許就是劣質的線束材料。如何分辨線束質量的好壞呢?了解了線束的材料就明白了。以下是線束選材的資料。一、接線端子的材料選擇:端子材質(銅件)用的銅主要是黃銅和青銅(黃銅的硬度比青銅的硬度稍低),其中黃銅占的比重較大。另外,可根據(jù)不同的需求選擇不同的鍍層。二、絕緣護套的選擇:護套材質(塑料件)常用的材質主要有PA6、PA66、ABS、PBT、pp等??筛鶕?jù)實際情況在塑料中添加阻燃或增強材料,以達到增強或阻燃的目的,如添加玻璃纖維增強等。三、線束導線的選擇:根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇相應的導線材料。四、包扎材料的選擇:線束包扎起到耐磨、阻燃、防腐蝕、防止干擾、降低噪聲、美化外觀的作用,一般根據(jù)工作環(huán)境和空間大小來選擇包扎材料。在包扎材料的選擇上通常有膠帶、波紋管、PVC管等。醫(yī)療線束加工必須形狀簡單,結構合理。儀表板線束加工工程
在現(xiàn)代汽車上,汽車線束特別多,電子控制系統(tǒng)與線束有著密切關系。有人曾經(jīng)打了一個形象的比喻:如果把微機、傳感器與執(zhí)行元件的功能用人體來比喻,可以說微機相當于人腦,傳感器相當于感官,執(zhí)行元件相當于運動器管,那么線束就是神經(jīng)和血管了。汽車線束是汽車電路的網(wǎng)絡主體,連接汽車的電氣電子部件并使之發(fā)揮功能,沒有線束也就不存在汽車電路。汽車線束從功能上來分,有運載驅動執(zhí)行元件(作動器)電力的電力線和傳遞傳感器輸入指令的信號線二種。電力線是運送大電流的粗電線,而信號線是不運載電力的細電線(光纖維通信);例如信號電路用的導線截面積為0.3、0.5mm2。輕型線束加工工藝線束加工根據(jù)使用環(huán)境的不同,選擇相應的導線材料。
針對高壓線束的加工,應盡可能地對線束進行保護,使線束與車體之間的相對運動較小化。高壓線束由于強度大,根據(jù)線束的長短不同需要進行不同的處理,一般要求用光滑無毛刺的支架、線槽、線夾、扎帶等進行固定;用扎帶固定時,應充分考慮固定方式,以便于選擇合適的扎帶進行固定,避免固定失效風險。線束固定保護件之間的距離不得大于400mm。且高壓線束不得對活動件造成干擾,兩者之間距離不得小于50mm。純電動汽車動力電池布置在車輛后方下底板中,電池前端引出的高壓線束從車輛底板下面經(jīng)過,離地面較近,需在線纜外部增加波紋管防護,以防止在行車過程中高壓線束遭受到路面飛濺的石擊等。
汽車線束生產工藝的技術詳解:1、開線工藝:開線工藝的準確性直接關系到整個生產進度,一旦出現(xiàn)錯誤特別是開線尺寸偏短,會導致所有工位的返工,費時費力影響生產效率。所以一定要根據(jù)圖紙的要求合理確定導線的開線尺寸,剝頭尺寸。2、壓接工藝:根據(jù)圖紙要求的端子類型確定壓接參數(shù),制作壓接操作說明書,對于有特殊要求的需要在工藝文件上注明并培訓操作工。比如:有的導線需要先穿過護套后才可壓接,它需要先預裝導線然后從預裝工位返回再壓接;還有刺破式壓接用到適用的壓接工具,這種壓接方式具有良好的電接觸性能。線束加工是輸入、輸出電流和信號的載體。
生產場地的布局是指將線束加工所需的設備、工裝工具以及工位合理、有序地排布在一定的空間內。IE在前期需要對生產場地進行布局和規(guī)劃,根據(jù)項目的不同階段,提前給工廠的工程部提出面積需求和詳細具體的場地布局圖,隨后召集相關人員進行場地布局評審,確定較終生產場地布局圖。提前規(guī)劃布局是為了節(jié)省工廠面積,提高面積利用率,同時減少因搬動生產布局而產生的人力和重新接通電源和氣壓的材料費用。布局規(guī)劃的時間:項目的不同階段,由于客戶對各階段的生產要求不同,IE需根據(jù)階段和對應的產量建立生產現(xiàn)場,因此不同階段的生產場地布局也隨之不同。端子線的加工注意要點:端子線的來料要正確,要對原材料進行檢驗,從源頭上杜絕生產報廢。輕型線束加工工藝
端子線的加工流程需經(jīng)過多道技術工藝。儀表板線束加工工程
線束加工工藝流程:1.線束子料號的制作必須要比照定位板來確定裁線尺寸。在目前線束組裝過程中,常常是可以滿足子料號的尺寸,卻不能滿足定位板尺寸,造成很多不必要的浪費。子料號同樣要電測和全檢。2.線束的布線。①將各子料號按照圖面的要求平鋪于定位板上。②在布線時,首先要一個區(qū)域一個區(qū)域的去放,單一區(qū)域的子料號放完后,再去放跨區(qū)域的子料號。③跨區(qū)域的子料號也要先放簡單的,再放復雜的。3.插PIN(部分未插PIN的TER必須先插入到對應的連接頭)。綁線(綁線位置按定位板,綁線的起點一般是在定位板中雙線的起點位置)。儀表板線束加工工程
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