粉末冶金技術在軸承生產中的應用極大的提高了軸承的質量和性能，同時也為軸承行業(yè)帶來了新的發(fā)展機遇。隨著技術的提高和應用范圍的不斷擴展，相信粉末冶金技術在軸承領域的應用將更加普遍。粉沫冶金軸承的強度表現(xiàn)相對較高，可以適用于強度高和高速運轉的機械設備中。粉沫冶金軸承的材質特性。粉沫冶金軸承是由金屬粉末和粘合劑共同組成的材料，經過成型和高溫燒結而成。相比于傳統(tǒng)材料，粉沫冶金軸承具有更好的耐磨性和抗腐蝕性能。同時，其材料的吸震性和重量比傳統(tǒng)軸承更低，可以有效提高運轉效率和節(jié)約能源。粉末冶金單向軸承的磨損程度較小，延長了設備的使用壽命。寧波微型粉末冶金單向軸承廠家精選

介紹幾種用途廣和較重要的軸承材料：1.青銅層鐵基軸承，此種稱為EAK材料的特點是：作為鐵基材料，但外表為銅，因此防銹性良好，與青銅軸承特性相似。2.Fe一Cu一Zn軸承合金，日本研究的名為EAB材料，主要用做各種小型電機、音響用小軸承。成分如下：Fe余量，Cu18~22%，Zn2~7%，Sn1~3%，B<0.1%。此種材料的研究目的是利用鐵基材料代替銅基材料，具有與銅基材料相等的摩擦系數和比銅基材料更優(yōu)異的耐磨性。特別適合高載荷條件下使用。上海含油粉末冶金單向軸承參考價軸承的壽命通常能夠達到或超過其它傳統(tǒng)制造工藝的產品。

粉末冶金工藝在汽車領域、消費電子領域、機械設備領域、通訊領域、五金工具領域，甚至是航空領域都有粉末冶金工藝的應用，這也說明了粉末冶金工藝的普遍應用和在工業(yè)中的重要性，接下來正朗精密就給大家介紹一下粉末冶金零件的種類和應用領域：結構零件，銅、鐵、銅合金、鋁合金等制造的齒輪及各種受力件。燒結金屬含油軸承?？紫抖葹?5%~25%的鐵基與銅基多孔性軸承，空隙中充滿潤滑油。銅背燒結合金軸承。頭一層為鋼背，第二層為燒結銅鋁合金。DU、DX軸承等。結構零件應用：汽車、機床、農機、紡織機械、儀表、縫紉機、電動工具等、內燃機、鐵路車輛、冶金機械、錄音機、錄像機、微電機等。

參數選擇：1.寬比徑：因為軸套兩端的空隙度一般比中間部位小，故軸套不宜過窄；2.壓入過盈量：應該用壓力機將軸套壓入軸承座，不許用錘擊打；3.軸套外徑與軸承座孔應為過盈配合；4.選擇軸承座孔徑公差時，應使較大過盈不大于二倍平均過盈，較小過盈不小于平均過盈的二分之一5.軸套壓入軸承座后，軸套孔徑會收縮變小，確定軸頸尺寸時，應考慮到該收縮量，軸套孔徑收縮量與過盈量軸套內外徑尺寸和孔隙度有關；6.材料彈性較大，軸承座剛度較大時，需要按較大值計算孔徑收縮量，反之，按較小值計算孔內收縮量。粉末冶金技術使得軸承表面可以通過處理獲得特定的物理和化學性質。

單向軸承也叫超越離合器，只是根據行業(yè)不同，作用不同來命名的。單向軸承的金屬外殼里，包含很多個滾軸，滾針或者滾珠，而其滾動座（穴）的形狀使它只能向一個方向滾動，而在另一個方向上會產生很大的阻力(所謂“單向”)。粉末冶金單向軸承采用成型和燒結工藝將金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）制成制品的工藝技術。在研究粉末的特征和工藝變化特性的基礎上，采用相應的技術工藝過程，改變粉末的形狀、性能以及它們的組織結構而成為適應不同需要的軸承產品。粉末冶金單向軸承，安裝簡便，維護成本低。含油粉末冶金單向軸承廠商

粉末冶金單向軸承的抗腐蝕性能較好，能夠適應惡劣的工作環(huán)境。寧波微型粉末冶金單向軸承廠家精選

粉末冶金技術應用：快速冷卻（RapidCooling），快速冷卻爐其主要原理是在一般燒結爐的后段加上冷卻段之結構，產品在經過燒結本體后，以附加的快速冷卻設備，利用高壓馬達輸出強烈的冷風，加速冷卻的原理，使粉末冶金產品獲得理想的金屬組織與硬度，而不需再度熱處理。此工程技術可提高效率節(jié)省成本。具體的優(yōu)點可歸納如下：(1)具強度高及硬度；(2)節(jié)省熱處理制程；(3)外觀清潔度佳(4)尺寸控制安定。此項技術在歐洲的德國應用較早。寧波微型粉末冶金單向軸承廠家精選