潔凈室因其用途、氣流流型的不同，可分為各種不同冠名的潔凈室。潔凈室按用途的不同可分為工業(yè)潔凈室、生物潔凈室。工業(yè)潔凈室是以控制微粒為主要對象的潔凈室，通常適用于微電子產(chǎn)品生產(chǎn)、精密機械加工、電子元器件和某些電子產(chǎn)品組裝、精細化工、精密儀器儀表生產(chǎn)等[1]。潔凈室必須維持一定的正壓。不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差應不小于4.9Pa，潔凈區(qū)與室外的靜壓差應不小于9.8Pa。低級別的潔凈室通常是沒有經(jīng)過消毒的（如沒有受控的微生物），更多的是關心空氣傳播的灰塵。作為生產(chǎn)設施，凈室可以占據(jù)廠房很多位置凡有試運轉要求的設備單機試運轉應符合設備技術文件的有關規(guī)定。北京實驗室檢測規(guī)范性強

潔凈室或潔凈設施溫、濕度測定，通常分為兩個檔次：一般測試和綜合測試。一個檔次適用于處于空態(tài)的交竣驗收測試，第二個檔次適用于靜態(tài)或動態(tài)的綜合性能測試。這類測試適用于對溫度、濕度性能要求比較嚴格的場合。本檢測在氣流均勻性檢測之后和空調系統(tǒng)調整之后進行。進行這項檢測時，空調系統(tǒng)已經(jīng)充分運轉，各項狀況已經(jīng)穩(wěn)定。每個濕度區(qū)至少設置一個濕度傳感器，并且給傳感器充分的穩(wěn)定時間。所做測量應適合實際使用的目的，待傳感器穩(wěn)定之后才開始測量，測量時間不少于5分鐘。福建實驗室環(huán)境檢測技術好潔凈室檢測不僅關注硬件設施的完善，還注重人員操作的規(guī)范性。

（三）空氣過濾器的泄露1、儀器設備及環(huán)境測量儀器塵埃粒子計數(shù)器、氣溶膠發(fā)生器。環(huán)境溫度常溫或設計溫度下。2、抽樣高效過濾器本體在進入現(xiàn)場前，生產(chǎn)廠家應按規(guī)定進行性能試驗，并提供合格證。在單向流潔凈室對安裝的高效空氣過濾器應該逐臺進行檢漏，亂流潔凈室對于7級或更低級別的潔凈室，只要潔凈室達到了所要求的空氣潔凈度級別，就可以不進行檢漏。3、技術要求檢漏的結果要符合條件：由受檢過濾器下風側測到的漏泄?jié)舛葥Q算成透過率，對于高效過濾器應不大于過濾器出廠合格率的2倍，對于超高效過濾器應不大于出廠合格透過率的3倍。5、操作過程及判定過濾器的檢漏是指安裝完成的空氣過濾器的檢漏適用于空態(tài)或靜態(tài)的潔凈室。對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾安裝邊框和全斷面檢漏，掃描法有檢漏儀法光度計法和采樣量**小為1L/min的粒子計數(shù)器法兩種。

1.送風量與排風量如果是紊流潔凈室，那么就要測量其送風量與排風量。若為單向流潔凈室，則要測量其風速。2.各區(qū)之間的氣流控制為證明各區(qū)之間氣流運動方向正確，也就是從潔凈區(qū)向潔凈度差的區(qū)域流動，必須檢測：2.1各區(qū)間的壓差正確；2.2門口處或墻、地板等處的開口處氣流運動方向正確，即從潔凈區(qū)向潔凈程度差的區(qū)域流動。3.過濾器檢漏對高效過濾器及其外框要進行檢驗，以保證懸浮污染物不會穿過：3.1損壞了的過濾器；3.2過濾器與其外框間的縫隙；3.3過濾器裝置的其他部位而侵入室內。4.隔離檢漏這項測試是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室。潔凈室檢測應建立檔案，記錄每次檢測的情況和結果。

1當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應根據(jù)工藝要求確定。2當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，I級、Ⅱ級潔凈用房溫度應為20℃～25℃，相對濕度應為30%~65%；Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應為18℃～26℃，相對濕度應為30%～70%。4.3.2食品工業(yè)潔凈用房應根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應符合下列規(guī)定：1檢驗場所工作面混合照明的最低照度不應低于500lx，加工場所工作面一般照明的最低照度不應低于200lx。2輔助工作室、走廊、緩沖室、人員凈化和物料凈化用室一般照明的照度值不宜低于100lx。3對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設置局部照明。4.3.3I級潔凈用房的噪聲級（靜態(tài)）不應大于65dB（A)，其他等級潔凈用房噪聲級（靜態(tài)）不應大于60dB（A）。潔凈室的氣流組織模式直接影響其潔凈效果，需通過模擬測試驗證。安徽潔凈室檢測誠信推薦

微生物檢測也是潔凈室檢測中不可或缺的一環(huán)。北京實驗室檢測規(guī)范性強

B.2.1.2計數(shù)效率測量U描述符所用體系的計數(shù)效率應落在圖B.1的陰影之內[1]。該陰影區(qū)為性能達標區(qū)，其中心對應的選定粒徑超微粒子的計數(shù)效率為50%，粒徑示為U。超微粒徑U的允差為土10%，見圖B.1中的1.1U和0.9U。這一計數(shù)效率允差的規(guī)定，是基于對擴散元件透過率的計算，該擴散元件對粒徑大于選定超微粒徑10%的粒子的透過率不低于40%，對粒徑小于選定超微粒徑10%的粒子的透過率不高于60%。若離散粒子計數(shù)器（DPC）或凝聚核計數(shù)器（CNC）的計數(shù)效率曲線落在圖B.1陰影區(qū)之外的右側，則不能用其測量或驗證U描述符。若曲線落在陰影區(qū)之外的左側，則可使用B.2.1.3介紹的粒徑限制器來降低計數(shù)效率。此時，經(jīng)改進的離散粒子計數(shù)器或凝聚核計數(shù)器的計數(shù)效率就成為原計數(shù)器的計數(shù)效率與粒徑限制器透過率的乘積。北京實驗室檢測規(guī)范性強