制藥行業(yè)廢水零排放系統(tǒng)應用優(yōu)勢如下：

1、一體化的集成廢水零排放系統(tǒng)

廢水零排放系統(tǒng)結(jié)合了可靠的技術(shù)，根據(jù)客戶的要求進行集成，蒸發(fā)和結(jié)晶系統(tǒng)可以有不同的配置及處理能力，實現(xiàn)各液體零排放的運行目標，并符合相應的法規(guī)。完整的廢水零排放系統(tǒng)也包括了在蒸發(fā)結(jié)晶設備，上下游所需要的其他處理系統(tǒng)。

2、采用空殼樹脂表現(xiàn)出優(yōu)異的韌性，與傳統(tǒng)的樹脂相比擁有更好的耐沖壓能力、再生減少50%水耗，能夠更快速的達到?jīng)_洗效果。

3、以膜技術(shù)為主體的工藝，回收率高，廢物產(chǎn)量低

4、經(jīng)濟效益巨大，采用該技術(shù)可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟效益，節(jié)約的水費和水處理費用巨大。

5、節(jié)約水資源，提高水資源的利用率。所有廢水都得到回收再利用，降低企業(yè)水的消耗。 超濾是一種以篩分為分離原理，以壓力為推動力的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm范圍內(nèi)?；萆絽^(qū)制藥廢水一體化設備

MBR 在制藥廢水處理的優(yōu)勢

2.1 分離效率高，出水水質(zhì)有保證

制藥廢水中含有大量懸浮物質(zhì)，通過膜的分離作用，使得出水中懸浮物和濁度接近于零。此外，由于廢水中含0害性物質(zhì)，容易導致污泥發(fā)生膨脹現(xiàn)象，在膜分離作用下，不會使出水水質(zhì)受到影響。

2.2 污泥濃度高，生化能力強

以膜組件代替二沉池，幾乎全部活性污泥均可停留在反應器內(nèi)，能夠有效的提高污泥濃度，MBR 的污泥濃度比較高可達18000~19000 mg/L。與傳統(tǒng)工藝相比，能夠提高污泥濃度，且在發(fā)生污泥膨脹后可避免活性污泥流失。由于制藥廢水水質(zhì)和水量具有較大的波動性，污泥濃度的提高，增加了反應器的處理能力，并可承受較高的抗沖擊負荷。 中國臺灣制藥廢水制藥廢水的三種主要處理方法 1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、過濾、濃縮結(jié)晶、吸附、萃取，反滲透等。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為經(jīng)濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經(jīng)成為研發(fā)和推廣應用的重點。目前國內(nèi)外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質(zhì)和難降解有機物，導致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應器技術(shù)是膜分離技術(shù)與生物技術(shù)有機結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質(zhì)，從而強化了生物反應器的功能。

制藥廢水處理工藝

E、二沉池

氧化池出水自流進入二沉池，進行固液分離，去除剝落的生物膜和其它雜質(zhì)。豎流式沉淀池采用中心導流筒進水，使處理設備順暢有序，均勻地出水。池內(nèi)裝斜管填料，其特點為濕周大、水力半徑小；層流狀態(tài)好，顆粒沉降不受紊流干擾；其處理能力是一般沉淀池的3 - 5倍，經(jīng)沉淀后出水水質(zhì)完全能達到設計標準。

二沉池內(nèi)沉降的污泥氣提進入污泥池進行好氧消化處理。

F、沸石接觸氧化過濾池

由二沉池出來的上清液自流入沸石接觸氧化過濾池內(nèi)。因沸石是經(jīng)過人工篩選出來的天然礦石，具有離子交換性和吸附性，比表面積可達500-1000 m2/kg。沸石首先把污水中的有機物吸附在沸石的外表及內(nèi)部，微生物吸附在沸石的表面。在充氧的條件下，微生物在沸石表面形成生物膜進行好氧消化有機物，在沸石內(nèi)部產(chǎn)生厭氧消化，這兩過程是同時發(fā)生的。這樣，既有厭氧消化和好氧消化過程，使水中的有機物進一步消化掉，在池下部為過濾層，這樣保證了出水合格排放。

在沸石接觸氧化過濾池中設有自動反洗回流裝置，使一部分脫落的生物膜回流至調(diào)節(jié)池，這樣保證了主體設備長期穩(wěn)定運行。

江蘇無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰疚挥跓o錫環(huán)?？萍紙@，是一家集科研、設計、設備制造、工程安裝于一體的高科技環(huán)保企業(yè)，公司自開創(chuàng)以來，本著“品質(zhì)、服務優(yōu)先、客戶滿意，持續(xù)發(fā)展”的經(jīng)營理念，發(fā)揚求真務實的開拓精神，不斷創(chuàng)新，不斷發(fā)展，致力于新技術(shù)、新工藝、新設備的研發(fā)。

公司現(xiàn)有員工130多人，其中技術(shù)人員40多人，擁有高級職稱的10人，擁有中級職稱的20多人，各類專業(yè)工人均擁有從業(yè)資格等級證書。公司各類制造加工設備齊全，能制造加工各類環(huán)保設備以及安裝各類環(huán)保工程。此外，公司長期與大專院校、科研院所精密合作，使之成為公司發(fā)展的堅強技術(shù)后盾，增強企業(yè)技術(shù)開發(fā)與持續(xù)創(chuàng)新的能力，使產(chǎn)品始終走在同行的前列。

污水處理設備采用膜生物反應器，技術(shù)是生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的一種新工藝。湖州制藥廢水工程公司

廢水的水量及水質(zhì)按所生產(chǎn)藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同?；萆絽^(qū)制藥廢水一體化設備

制藥廢水MVR蒸發(fā)器

在制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝高能耗的情況下，多效蒸發(fā)、熱泵蒸發(fā)、MVR蒸發(fā)等節(jié)能措施隨之出現(xiàn)，目的都是為了提高蒸汽的利用效率，實現(xiàn)蒸汽余熱的利用。

通過對二次蒸汽的再壓縮實現(xiàn)外排蒸汽潛熱的回收利用，以確保提高制藥行業(yè)蒸發(fā)工藝能源利用率，減少能源消耗。

MVR蒸發(fā)工藝基于逆循環(huán)過程，將二次蒸汽經(jīng)過壓縮處理，使蒸汽的壓力、溫度、焓值升高后得到重新回收利用。MVR蒸發(fā)工藝中*需要消耗電能用來驅(qū)動壓縮機運行，無需消耗外援蒸汽，減少了蒸汽的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，且MVR蒸發(fā)設備比TVR更加緊湊，占地面積更小，使得生產(chǎn)空間得到有效的利用。 惠山區(qū)制藥廢水一體化設備