壓縮機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于工業(yè)和商業(yè)領(lǐng)域的設(shè)備，它通過將氣體壓縮成高壓狀態(tài)，為各種設(shè)備和系統(tǒng)提供動(dòng)力。然而，隨著能源成本的不斷上升，人們對(duì)壓縮機(jī)的能源效率和運(yùn)行成本越來(lái)越關(guān)注。首先，壓縮機(jī)的能源效率非常高?，F(xiàn)代壓縮機(jī)采用了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)計(jì)，以更大限度地減少能源的消耗。通過優(yōu)化壓縮機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)更高的壓縮效率和更低的能源損耗。相比傳統(tǒng)的壓縮機(jī)，新一代的高效壓縮機(jī)能夠?qū)⒛茉聪慕档?0%以上，從而顯著提高能源利用效率。與排氣壓力相等。壓縮過程一般被看作是等熵過程。廣東吹塑高壓壓縮機(jī)制造商

該多級(jí)壓縮機(jī)單元包括至少三個(gè)壓縮級(jí)和至少兩個(gè)中冷器；以及從多級(jí)壓縮機(jī)單元的中冷器中的至少一個(gè)收集排放水，其中排放水被用作冷卻介質(zhì)。通過以下附圖、詳細(xì)描述和示例，本發(fā)明的其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。然而，應(yīng)當(dāng)理解，雖然附圖、詳細(xì)描述和示例指示了本發(fā)明的特定實(shí)施例，但是這些附圖、詳細(xì)描述和示例*通過示例的方式給出，并不旨在為限制性的。此外，可以預(yù)想到，根據(jù)該詳細(xì)描述，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的改變和修改對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員將變得顯而易見。在其他實(shí)施例中，來(lái)自特定實(shí)施例的特征可以與來(lái)自其他實(shí)施例的特征組合。例如，來(lái)自一個(gè)實(shí)施例的特征可以與來(lái)自其他實(shí)施例中的任何一個(gè)特征組合。在其他實(shí)施例中，可以將附加特征添加到本文描述的特定實(shí)施例中。附圖說明現(xiàn)在結(jié)合附圖參考以下描述以進(jìn)行更***地理解，其中：圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的空氣壓縮系統(tǒng)的示意圖；圖2示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的壓縮空氣的方法的示意性流程圖；以及圖3示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的基于在壓縮空氣的方法上進(jìn)行模擬的敏感度分析的結(jié)果。具體實(shí)施方式當(dāng)前可用的壓縮大氣空氣的方法包括通過多級(jí)壓縮機(jī)直接壓縮大氣(或清潔的大氣)空氣。這是非常耗能的。河北塑料高壓壓縮機(jī)配件這是現(xiàn)今使用的主要壓縮機(jī)類型。

從而降低空氣壓縮機(jī)的功率負(fù)載。此外，本發(fā)明需要**少的資本支出并且基本上不需要額外的操作成本，以促進(jìn)在多級(jí)壓縮之前冷卻大氣。更具體地，本發(fā)明的空氣壓縮系統(tǒng)使用從多級(jí)空氣壓縮機(jī)的中冷器收集的排放水作為大氣空氣的冷卻介質(zhì)，避免需要任何其他冷卻劑?？梢院?jiǎn)單地通過噴水器或水霧器將排放水噴灑并混合到大氣空氣中，從而使設(shè)備或儀器的成本降至**低。參照?qǐng)D1，示意圖示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于降低多級(jí)空氣壓縮機(jī)的功率負(fù)載的空氣壓縮系統(tǒng)100。如圖1所示，空氣壓縮系統(tǒng)100可包括適于接收和冷卻大氣空氣的空氣冷卻器101。在本發(fā)明的實(shí)施例中，空氣冷卻器101可以是噴水冷卻器。在一些方面，噴水冷卻器可包括適于將水與大氣空氣混合的噴水器或水霧器。空氣冷卻器101的出口可以與多級(jí)空氣壓縮機(jī)單元的入口流體連通。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，多級(jí)空氣壓縮機(jī)單元可以包括一個(gè)或更多個(gè)壓縮機(jī)以及一個(gè)或更多個(gè)中冷器。在更具體的實(shí)施例中，多級(jí)空氣壓縮機(jī)單元能夠包括至少兩個(gè)壓縮機(jī)(兩個(gè)壓縮級(jí))和用于冷卻來(lái)自***級(jí)壓縮機(jī)的壓縮空氣的至少一個(gè)中冷器。在本發(fā)明的實(shí)施例中，至少兩個(gè)壓縮機(jī)串聯(lián)安裝。中冷器可以安裝在兩個(gè)相鄰的壓縮機(jī)級(jí)之間。

航空航天行業(yè)對(duì)高壓壓縮機(jī)提出了嚴(yán)苛的性能要求。在飛機(jī)環(huán)控系統(tǒng)中，高壓壓縮機(jī)需將外界稀薄空氣壓縮至0.5-1MPa，為機(jī)艙提供增壓與溫度調(diào)節(jié)的氣源。該類壓縮機(jī)需滿足輕量化設(shè)計(jì)，采用鈦合金、碳纖維復(fù)合材料降低自重，同時(shí)具備高轉(zhuǎn)速（可達(dá)10萬(wàn)轉(zhuǎn)/分鐘）、高可靠性的特點(diǎn)，確保在-50℃至200℃極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行?；鸺l(fā)動(dòng)機(jī)燃料供應(yīng)系統(tǒng)中，液氧/液氫高壓壓縮機(jī)需在較低溫環(huán)境（液氧-183℃、液氫-253℃）下，將推進(jìn)劑增壓至100-300MPa，其密封結(jié)構(gòu)需解決低溫冷脆與泄漏難題。江陰市開源壓縮機(jī)有限公司針對(duì)航空航天需求，研發(fā)的低溫高壓壓縮機(jī)采用磁力驅(qū)動(dòng)與干氣密封技術(shù)，有效提升了系統(tǒng)安全性與使用壽命。壓縮空氣分離、凈化等處理裝置，以及壓力顯示、調(diào)控和安全裝置所組成。

本實(shí)用新型涉及氣體壓縮供給裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種氣體壓縮機(jī)供氣加壓機(jī)構(gòu)。背景技術(shù)：氣體壓縮機(jī)是把機(jī)械能轉(zhuǎn)換為氣體壓力能的一種動(dòng)力裝置，常用于風(fēng)動(dòng)工具提供氣體動(dòng)力。在氣體壓縮機(jī)進(jìn)***體氣壓的供給過程中，一些氣體壓縮機(jī)上出現(xiàn)的電壓供給發(fā)生不穩(wěn)定現(xiàn)象時(shí)，氣壓供給也會(huì)發(fā)生浮動(dòng)，對(duì)于一些氣壓精度要求較高的機(jī)構(gòu)系統(tǒng)，氣壓的浮動(dòng)將會(huì)造成較大影響，如何快速有效的對(duì)發(fā)生浮動(dòng)的氣壓供給進(jìn)行實(shí)時(shí)的輔助加壓配合，成為需要解決的問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種氣體壓縮機(jī)供氣加壓機(jī)構(gòu)，從而使得調(diào)節(jié)內(nèi)球體能根據(jù)氣壓主管內(nèi)實(shí)時(shí)的氣壓變化進(jìn)行位置調(diào)節(jié)，有效的進(jìn)行輔助氣壓加壓供給，為相應(yīng)機(jī)構(gòu)提供穩(wěn)定氣壓供給。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本實(shí)用新型提供一種氣體壓縮機(jī)供氣加壓機(jī)構(gòu)，包括組合外殼體，組合外殼體上固定裝設(shè)有氣壓主管，氣壓主管內(nèi)為主管內(nèi)腔，組合外殼體上裝設(shè)連接有***固定連管；***固定連管內(nèi)設(shè)有相應(yīng)的***連管內(nèi)腔；***固定連管的內(nèi)側(cè)端連接有***內(nèi)部方管；***內(nèi)部方管的一端側(cè)連接有第二內(nèi)部方管；***內(nèi)部方管、第二內(nèi)部方管組合體內(nèi)部為調(diào)節(jié)內(nèi)腔。在曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)激濺曲軸箱內(nèi)油面所造成的油滴、油霧，使各摩擦機(jī)件得到充分潤(rùn)滑。廣東吹塑高壓壓縮機(jī)制造商

在空調(diào)系統(tǒng)安裝時(shí)壓縮機(jī)無(wú)須增加隔音蓋板、消音棉。廣東吹塑高壓壓縮機(jī)制造商

相關(guān)申請(qǐng)的交叉引用本申請(qǐng)要求2017年9月15日提交的美國(guó)臨時(shí)專利申請(qǐng)第62/559,166號(hào)的優(yōu)先權(quán)，其公開內(nèi)容通過引用整體并入本文。本發(fā)明總體上涉及空氣壓縮過程。更具體地，本發(fā)明涉及一種空氣壓縮過程，該空氣壓縮過程使用來(lái)自多級(jí)壓縮機(jī)的中冷器的排放水作為冷卻介質(zhì)對(duì)送入多級(jí)壓縮機(jī)的空氣進(jìn)行冷卻。背景技術(shù)：大氣空氣通常在空氣分離裝置中被處理以產(chǎn)生氮?dú)?、氧氣、氬氣和其他惰性氣體。這些從空氣中分離的產(chǎn)物應(yīng)用于包括化學(xué)工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)和半導(dǎo)體工業(yè)的許多行業(yè)。通常，首先通過過濾器清潔大氣，以除去懸浮在空氣中的灰塵。干凈的大氣空氣隨后被空氣壓縮機(jī)單元壓縮。在壓縮過程中，清潔空氣通過一系列空氣壓縮機(jī)和中冷器進(jìn)行壓縮和冷卻。清潔空氣中的水分在中冷器中冷凝并從空氣中分離。在通過分子篩從壓縮空氣中進(jìn)一步除去痕量水后，通常使用熱交換器將至少一部分壓縮空氣液化，以形成純凈的氧氣。剩余的氣體在高壓塔和低壓塔中進(jìn)一步蒸餾以產(chǎn)生純化的氮?dú)夂图兓臍鍤?。然而，常?guī)空氣分離過程是高能耗的。針對(duì)整個(gè)低溫空氣分離過程的能耗分析表明，盡管該過程涉及多個(gè)冷卻步驟和高壓及低壓蒸餾過程，但是在低溫空氣分離單元中消耗**多能量的還是多級(jí)空氣壓縮機(jī)。廣東吹塑高壓壓縮機(jī)制造商