壓縮機的規(guī)格是按輸入功率來劃分的。一般每種規(guī)格間相差 50W 左右。另外，也有按氣缸容積劃分的 [4]。輸入、輸出功率，性能系數(shù)，制冷量，啟動電流、運轉電流、額定電壓、頻率，氣缸容積，噪音等。按照中國標準，其安全性能檢驗是依據(jù) GB 4706.17-2010 [10]規(guī)定項目進行的。其中主要項目是電氣強度、泄漏電流、堵轉，以及過載運行試驗等。對空調器壓縮機的性能檢驗，依據(jù) GB/T 5773－2004 (已廢止) [11]中的規(guī)定進行。另外，在產品定型及生產中發(fā)生可能影響產品性能的重大變化時，連續(xù)生產滿一年或時隔一年以上再生產時，以及出廠檢驗結果與型式試驗有較大差異時，均必須進行型式試驗。壓縮機的規(guī)格是按輸入功率來劃分的。崇明區(qū)本地壓縮機私人定做

離心壓縮機是在通風機的基礎上發(fā)展起來的。20世紀初出現(xiàn)了壓力比為 4.5的離心壓縮機。50年代開始，離心壓縮機制造業(yè)得到發(fā)展。1963年，美國生產出***臺合成氨廠用的14.7兆帕高壓離心壓縮機，采用筒型機殼代替水平剖分型機殼，又稱筒型壓縮機，它能承受10兆帕以上的壓力。70年代，美國、意大利和聯(lián)邦德國先后制成60～70兆帕高壓筒型壓縮機，筒體壁厚達 280毫米。80年代初排氣壓力已達80兆帕。離心壓縮機轉速一般為幾千轉/分以上,有的已達25000轉/分以上，所需功率可達幾萬千瓦,流量已達10000米3/分。離心壓縮機的常規(guī)葉輪是以一維流動理論為基礎設計的，尚不能反映氣流三維流動的復雜性質。60年代開始應用三維流動理論（見透平機械、氣體動力學）設計空間扭曲葉片，以改善級的性能。 [1]長寧區(qū)定做壓縮機貨源充足拆卸連桿大頭瓦、十字頭銷，檢查摩擦面的摩擦情況。

按結構形式分類，一般可分為水平剖分型、筒型和多軸型3類。（1）水平剖分型離心式壓縮機水平剖分型壓縮機示意圖此型壓縮機有一水平中分面將汽缸分為上下兩半，在中分面處用螺栓連接。此種結構拆裝方便（如圖2-1所示），適用于中、低壓力場合。 [1]（2）筒型離心式壓縮機筒型壓縮機示意圖筒型壓縮機有內、外兩層汽缸，外汽缸為一筒形，兩端有端蓋。內汽缸垂直剖分，其組裝好后再推入外汽缸中（如圖2-2所示）。此結構缸體強度高、密封性好、剛性好、但安裝困難、檢修不便，適用于高壓力或要求密封性好的場合。 [1]

二、優(yōu)點：1、熱效率高、單位耗電量少2、加工方便 對材料要求低，造價低廉3、裝置系統(tǒng)較簡單4、設計、生產早，制造技術成熟5、應用范圍廣三、缺點：1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高2、轉速受限制3、活塞環(huán)的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快4、噪音大5、控制系統(tǒng)的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。往復式壓縮機都有氣缸、活塞和氣閥。壓縮氣體的工作過程可分成膨脹、吸入、壓縮和排氣四個過程。輸入、輸出功率，性能系數(shù)，制冷量，啟動電流、運轉電流、額定電壓、頻率，氣缸容積，噪音等。

（3）多軸型離心式壓縮機多軸型離心壓縮機剖視圖其是在一個齒輪箱中由一個大齒輪驅動幾個小齒輪軸，每個軸的一端或兩端安裝有一級葉輪，葉輪軸向進氣，徑向排出，通過管道將各級葉輪連接。此種結構簡單、體積小，適用于中、低壓力的空氣、蒸氣或惰性氣體的壓縮。 [1]離心壓縮機由轉子、定子和軸承等組成。葉輪等零件套在主軸上組成轉子，轉子支承在軸承上，由動力機驅動而高速旋轉。定子包括機殼、隔板、密封、進氣室和蝸室等部件。隔板之間形成擴壓器、彎道和回流器等固定元件。只有一個葉輪的離心壓縮機稱為單級離心壓縮機，有兩個以上葉輪的稱為多級離心壓縮機（見圖3）。壓縮機實際所承擔的職責是提升壓力，將吸氣壓力狀態(tài)提高到排氣壓力狀態(tài) [2]。金山區(qū)附近壓縮機圖片

壓縮機中與制冷劑接觸的各種材料之間的相容性，如合成橡膠和潤滑油，必須給予解決。崇明區(qū)本地壓縮機私人定做

靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現(xiàn)在主要向中壓及高壓方向發(fā)展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。一、由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環(huán)、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續(xù)排出、有脈動等。崇明區(qū)本地壓縮機私人定做

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