一步云·數(shù)字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生事件時，系統(tǒng)能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數(shù)據對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使軟件能夠減少企業(yè)內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰(zhàn)略的目的。APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。管理理念

工廠的生產現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數(shù)字工廠設置了必要的接口，與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中，制造業(yè)正從信息化邁向智能化。運用一步云·數(shù)字工廠把碎片化、零散化的數(shù)據進行整合分析，通過數(shù)據互聯(lián)互通，打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng)，實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化，使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業(yè)整體競爭能力。管理理念生產質量追溯：在產品出現(xiàn)質量問題時，面對質量異常進行追溯。

杭州新天元織造有限公司數(shù)字化方案（上）

杭州新天元織造是一家專注于坯布研發(fā)與生產的工廠。公司成立于2006年，是一家集并線、織造、加工、測試、檢驗、包裝、倉儲、配送于一體的綜合性服裝面料供應企業(yè)。公司已經建立起了一整套完整的跟單系統(tǒng)、測試系統(tǒng)、檢驗系統(tǒng)、存檔系統(tǒng)，還擁有自己的測試中心，技術試樣中心。

典型痛點

?生產工序復雜，各系統(tǒng)間信息不流通

?工藝參數(shù)復雜，實際消耗量難以計算

?員工多、管理難，實際績效難以統(tǒng)計

?設備多、維護難，設備履歷創(chuàng)建困難

客戶訴求

?打通生產過程的信息流

?計算原材料實際消耗量

?利用數(shù)據支撐員工績效

?線上實時查看設備履歷

一步云·數(shù)字工廠的設備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內登記生產設備的設備檔案，包括設備型號、理論產能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內登記設備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實現(xiàn)與設備的通訊，生管人員可遠程獲取設備實時運行的狀況，設備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產設備中讀取出生產數(shù)據，包括每臺設備生產了多少產品等;系統(tǒng)也可遠程控制設備的生產動作，從而實現(xiàn)對設備的智能化管理?？刂坪屠脤崟r準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。打通業(yè)務流程，管理訂單的全生命周期，提供由接單、訂單獲取、生產狀態(tài)至應收賬款的管理和跟蹤。管理理念

報表模板將會存儲在數(shù)據庫中，從而實現(xiàn)共享。管理理念

湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（上）

一、基本介紹湖州珍貝羊絨制品有限公司創(chuàng)建于1986年，坐落在紡織業(yè)極為發(fā)達的江南歷史名城—湖州。公司主要從事羊絨衫生產，是一家集洗絨、分梳、染色、紡紗、針織、銷售為一體的全能毛紡聯(lián)合企業(yè)。公司占地面積600畝，員工3000余人，擁有600家店鋪。

二、典型痛點

?生產計劃隨著市場波動而改變，交期不夠準確

?物料標簽外購，裝訂較為分散，成品找尋困難

?生產處于黑箱狀態(tài)，設備、質量等信息不透明

?生產流程多、物料損耗不明確，成本控制較難

三、客戶訴求

?增加交期預警功能

?物料標簽自主管理

?生產全過程可視化

?生產損耗實時計算 管理理念

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。