MES系統(tǒng)車間資源管理

車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統(tǒng)運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態(tài)信息。

MES系統(tǒng)庫存管理

庫房管理針對車間內的所有庫存物資進行管理。車間內物資有自制件、外協(xié)件、外購件、刀具、工裝和周轉原材料等。其功能包括：通過庫存管理實現(xiàn)庫房存貯物資檢索，查詢當前庫存情況及歷史記錄；提供庫存盤點與庫房調撥功能，對于原材料、刀具和工裝等庫存量不足時，設置告警；提供庫房零部件的出入庫操作，包括刀具／工裝的借入、歸還、報修和報廢等操作。

MES系統(tǒng)生產過程管理

生產過程管理實現(xiàn)生產過程的閉環(huán)可視化控制，以減少等待時間、庫存和過量生產等浪費。生產過程中采用條碼、觸摸屏和機床數(shù)據(jù)采集等多種方式實時跟蹤計劃生產進度。生產過程管理旨在控制生產，實施并執(zhí)行生產調度，追蹤車間里工作和工件的狀態(tài)，對于當前沒有能力加工的工序可以外協(xié)處理。實現(xiàn)工序派工、工序外協(xié)和齊套等管理功能，可通過看板實時顯示車間現(xiàn)場信息以及任務進展信息等。

生產管理服務層則會負責工廠內人、機、料、法、環(huán)這些生產要素的生產運作管理服務。浙江車間管理案例有什么好的

【一步云·數(shù)字工廠應用場景】

數(shù)據(jù)管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規(guī)格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。

采購協(xié)同采購頻率高，線下協(xié)同作業(yè)效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。

生產透明生產執(zhí)行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發(fā)現(xiàn)問題，且問題發(fā)生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I(yè)生產流程透明化、規(guī)范化，全程可追溯。

銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統(tǒng)實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。

庫存清晰庫存分散，庫存現(xiàn)有量難以共享，超賣/積壓時有發(fā)生——系統(tǒng)實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。 山東生產質量異常提示案例分享工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。

一步云·數(shù)字工廠的數(shù)據(jù)采集模組 數(shù)據(jù)采集的監(jiān)視和采集來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序和物料信息。這些數(shù)據(jù)由車間手工錄入或由其他方式自動獲取。甚至突破了傳統(tǒng)的條碼采集，系統(tǒng)可直接和傳感器等多種自動化的工業(yè)設備聯(lián)機，從這些設備獲取數(shù)據(jù)。 線邊倉庫方面：在車間內實行線邊倉庫管理，物料出庫、工段加工完工后入線邊倉庫，使得車間管理更加有序。生產線方面∶物料上線進行數(shù)據(jù)采集，操作人員在線掃描自身工作牌條碼，記錄作業(yè)人員信息;掃描物料條碼，在制品投入生產前需掃描產品條碼，及掃描設備條碼，記錄設備信息。生產進度查詢方面：操作人員輸入生產工單號，可查詢目前該工單的成品下線數(shù)量和完成進度。報警管理：可在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內對產品良率、工單加工進度可設置報警。當實際生產過程中超過預先設定的報警指標時，系統(tǒng)會報警提醒生管、品管人員和主管。

通富熱處理(昆山)有限公司數(shù)字化方案

基本介紹通富熱處理(昆山)有限公司成立于2011年02月25日，注冊資本1000萬元人民幣，法定代表人為廖政景。經(jīng)營范圍包括各類汽車零部件的熱處理加工并提供相關的技術開發(fā)、技術咨詢及售后服務。

典型痛點

?加工工序復雜，質量管理不完善，出現(xiàn)問題難以追溯。

?生產進度依靠紙質單據(jù)記錄，生產過程管控力度不夠。

?設備多，日常維護頻率高，依靠人工記錄數(shù)據(jù)難度大。

客戶訴求

?建立嚴謹可靠的質量追溯體系

?實現(xiàn)生產過程的透明化可視化

?統(tǒng)一設備管控平臺，提高OEE

解決方案

?搭建產品全生命周期追溯體系，加工的每一道工序情況都能在系統(tǒng)中記錄、查詢。

?提供生產過程中的各類數(shù)據(jù)，引入先進的分析工具和多樣化的報表，為管理人員客觀的評價生產性能提供科學的指導。

?系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)中添加設備編號信息，記錄設備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃，并錄入保養(yǎng)信息。

客戶收益

?實現(xiàn)產品全過程質量追溯

?實現(xiàn)生產全流程透明管理

?設備規(guī)范管理，定期維護 一步云·數(shù)字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。

生產任務管理：一步云·數(shù)字工廠的生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，可查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期和完成情況。系統(tǒng)可展示生產進度，以日、周和月等維度展示本日、本周和本月的任務，并以顏色分任務所處階段，對項目任務實施跟蹤，以確保生產任務及時高效地完成。 庫存管理：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。通過生產進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產品無法向進行下一道工序。山東生產質量異常提示案例分享

質量管理包括質量控制、質量檢測、質量分析與監(jiān)控、質量報警及異常處理、質量追溯和統(tǒng)計分析。浙江車間管理案例有什么好的

一步云·數(shù)字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據(jù)，以及對生產歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。浙江車間管理案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。