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山東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例報告

來源: 發(fā)布時間:2022-10-25

一步云·數(shù)字工廠收益 訂單狀態(tài)清晰:在使用一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后,無需打印生產(chǎn)訂單,在系統(tǒng)內(nèi)可以直接查看,生產(chǎn)指令傳遞到現(xiàn)場更加及時,溝通效率更高。另外,系統(tǒng)的交期預警功能,能滿足業(yè)務需求,降低生產(chǎn)逾期風險。 生產(chǎn)效率提升:通過一步云·數(shù)字工廠能全程監(jiān)控車間現(xiàn)場工作,實現(xiàn)生產(chǎn)信息透明化、制造過程協(xié)同化、削減不會產(chǎn)生附加值的活動等,能有效推動工廠的運行,提升現(xiàn)場效率。 質(zhì)量管控:成品所使用原料的生產(chǎn)信息,包括操作人員、關(guān)鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量、設備等都能通過系統(tǒng)進行查看、追溯。嚴格的質(zhì)量檢測體系幫助企業(yè)正反向追蹤質(zhì)量情況,有效提升產(chǎn)品品質(zhì)。嚴格控制質(zhì)量檢驗環(huán)節(jié),不合格產(chǎn)品無法向進行下一道工序。山東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例報告

深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案(上)

基本介紹

深圳池航科技有限公司是一家專業(yè)研發(fā),生產(chǎn)和銷售鋰電池和手機為主的****。主導產(chǎn)品有手機、手機電池、對講機電池、無繩電話電池、數(shù)碼產(chǎn)品等一系列產(chǎn)品,在高技術(shù)、大規(guī)模、多品種等方面在國內(nèi)具有優(yōu)勢。公司在深圳寶安龍華大浪設立生產(chǎn)基地,總面積約3600平方米,擁有配套完善的生產(chǎn)線車間、組裝車間及先進的分容車間,實現(xiàn)產(chǎn)品從設計→開?!a(chǎn)→銷售一體化的服務。

典型痛點

?工藝復雜,工序數(shù)據(jù)管控較難

?質(zhì)量要求高,質(zhì)檢信息追溯難

?物料相似,找料難,容易呆滯

?插件頻繁,計劃進度跟蹤困難

客戶訴求

?實現(xiàn)數(shù)據(jù)一體化管理,提升管理效率

?建立一套完整的質(zhì)量、物料追溯體系

?實現(xiàn)物料先進先出、上料防錯料管理

?實現(xiàn)車間工序作業(yè)根據(jù)計劃組織生產(chǎn) 天津采購進度案例有哪些一步云·數(shù)字工廠可以有效提高企業(yè)的質(zhì)量,并提供持續(xù)改進方針,提高顧客滿意度。

一步云·數(shù)字工廠的物流跟蹤:實現(xiàn)對物料和在制品的整體動態(tài)跟蹤,從產(chǎn)品上線到下線進行動態(tài)監(jiān)視和控制; 實時監(jiān)控:對下達給各生產(chǎn)線的生產(chǎn)任務, 對從下達到完工交庫的全過程進行動態(tài)跟蹤和調(diào)度; 數(shù)據(jù)采集:對生產(chǎn)過程和管理信息,包括操作信息、供應商、主關(guān)件、產(chǎn)品質(zhì)量、設備、人員等進行實時記錄和動態(tài)處理; 制造記錄:系統(tǒng)以產(chǎn)品編碼為線索,為每一件制品建立裝機檔案,把裝配日期、操作人員、檢查人員、裝配數(shù)據(jù)等全部進行如實記錄。該檔案既可用于售后服務也可用于責任追溯; 信息集成-通過接口技術(shù),集成與車間生產(chǎn)相關(guān)的信息單元(智能設備、其它管理系統(tǒng)等),建立信息反饋體系,使公司的生產(chǎn)組織逐步達到動態(tài)、柔性的管理模式; 信息共享:根據(jù)車間生產(chǎn)狀況利用通過系統(tǒng)的信息平臺提供多種形式的報表和統(tǒng)計查詢功能

一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產(chǎn)管理:生產(chǎn)計劃是車間生產(chǎn)管理的重點和難點。提高計劃員排產(chǎn)效率和生產(chǎn)計劃準確性是優(yōu)化生產(chǎn)流程以及改進生產(chǎn)管理水平的重要手段。車間接收主生產(chǎn)計劃,根據(jù)當前的生產(chǎn)狀況(能力、生產(chǎn)準備和在制任務等),生產(chǎn)準備條件(圖紙、工裝和材料等),以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求,合理制訂生產(chǎn)加工計劃,監(jiān)督生產(chǎn)進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產(chǎn)工具(APS)結(jié)合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度,能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產(chǎn)計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力,并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調(diào)整。在完成自動排產(chǎn)后,進行計劃評估與人工調(diào)整。在小批量、多品種和多工序的生產(chǎn)環(huán)境中,利用高級排產(chǎn)工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。軟件會通過各方面的協(xié)調(diào)與優(yōu)化,有效的提高企業(yè)的質(zhì)量持續(xù)改進方針,提升顧客的滿意度。

慎江閥門有限公司數(shù)字化方案(下)

解決方案

?所有物料實行條碼化管理方式,出入庫,檢驗過程,生產(chǎn)過程全數(shù)據(jù)鏈管理。系統(tǒng)中記錄物料數(shù)量信息。

?系統(tǒng)根據(jù)到貨單及材質(zhì)報告單下達來料報檢單,并通知質(zhì)量檢驗,IQC掃描來料報檢單或在系統(tǒng)中選擇來料報檢單,檢驗后生成質(zhì)檢報告單。

?系統(tǒng)根據(jù)工單情況,控制領料;物料到車間后,根據(jù)工序拆分物料,分發(fā)到每個工序;員工開工完成后在系統(tǒng)中報工,并領取新任務。

?系統(tǒng)基礎數(shù)據(jù)中添加設備編號信息,記錄設備維護、保養(yǎng)、維修等信息。在系統(tǒng)中制定定期保養(yǎng)計劃,保養(yǎng)人員響應并進行保養(yǎng),并錄入保養(yǎng)記錄單。

客戶收益

?庫存精細化、條碼化管理

?嚴格質(zhì)量檢驗,提升品質(zhì)

?工單進度透明,生產(chǎn)規(guī)范

?設備規(guī)范管理,降低風險 生產(chǎn)線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉(zhuǎn)序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。山東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例報告

APS就是是整個一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的中樞。山東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例報告

設備互聯(lián):一步云·數(shù)字工廠可準確監(jiān)控設備的狀態(tài),并實時采集設備數(shù)據(jù)。設備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控:此項功能與安燈系統(tǒng)集成,可動態(tài)監(jiān)控設備參數(shù)、狀態(tài),發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設備產(chǎn)量與產(chǎn)品良率統(tǒng)計:質(zhì)量穩(wěn)定的設備可自動計數(shù)報工,計算設備生產(chǎn)的實際良率。 統(tǒng)計設備開動的時間:自動統(tǒng)計設備的開動時間,計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析:講數(shù)據(jù)圖表化,展示分析數(shù)據(jù),綜合整體利用多維數(shù)據(jù),讓企業(yè)的決策更加明確便捷。山東生產(chǎn)質(zhì)量異常提示案例報告

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