中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎數(shù)據(jù)管理差：工廠內部基礎數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識：信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷：采購計劃與生產計劃分開編制，采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時和不準確，造成采購計劃不準，物資積壓或短缺嚴重的問題。MES的使用讓工廠信息透明公開，誤解和內耗減少。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

在電子制造行業(yè)和機械制造行業(yè)，圍繞產品的生產一般都會有兩套系統(tǒng)：制造資源計劃系統(tǒng)MRP和車間控制系統(tǒng)PAC。制造資源計劃系統(tǒng)主要包括生產、銷售、采購相關的各種計劃的編制、分發(fā)等功能。車間控制系統(tǒng)則是按照已經編制好的計劃和流程，對工作中心的車間、生產線上零部件的加工、傳送等活動進行控制。制造資源計劃系統(tǒng)MRP只管計劃編制，將計劃下達給車間控制系統(tǒng)后就不再過問生產過程，只等待成品的完成；而車間控制系統(tǒng)PAC只能按預定的計劃進行生產，無權對計劃進行變動；所以在生產中統(tǒng)籌管控、承上啟下就交給了MES系統(tǒng)。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談。

MES使得在實際生產過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法管理到計劃到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能確定到日。

mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別（上）

ERP和MES是制造企業(yè)管理信息系統(tǒng)中重要的組成部分。從表面上看，二者有著很多相似之處。而事實上，在管理方向上存在著很大的不同，主要體現(xiàn)在以下五個方面：

1、二者的管理對象不同。ERP軟件一般面向的是服務業(yè)或流通業(yè)。企業(yè)上信息化管理系統(tǒng)，因為MES沒有管理對象。對于制造業(yè)，主要看在生產過程中，現(xiàn)場對產品信息的需求程度來定。

2、二者的管理的范圍不同。二者相比，ERP管理的范圍比MES大，而MES管理比ERP細。企業(yè)生產資源作為企業(yè)資源的一部分，也在ERP管理的范圍內，也相應有生產計劃、數(shù)據(jù)收集、質量管理、物料管理等功能模塊，所以往往和MES會混淆。但ERP管理的范圍主要是以工作中心為單位，MES能更細致到每個制造工序，對每個工序進行任務的下達、執(zhí)行的控制和數(shù)據(jù)采集、現(xiàn)場調度。ERP要做到工序級的管理，需要進行定制開發(fā)。3、管理的功能不同。ERP在制造管理方面的功能主要是編制生產計劃，收集生產數(shù)據(jù)。MES除了細化生產計劃和收集生產數(shù)據(jù)外，還有批次級的生產控制和調度的管理功能，

使用MES后，可以及時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度，準確動態(tài)的掌握半成品庫存。

制造廠商如何把控產品質量

質量理念訓導

質量，并不只是針對生產工人而言的，為了增進和強化全體員工的質量意識和理念，企業(yè)除了經常性組織全體員工學習有關質量的基礎知識外，對新產品的投產都要先進行針對該產品的認知訓導：這產品是什么——怎樣生產制造——應使用哪些設備和儀器、工具——如何正確操作它——在生產中可能出現(xiàn)的不良現(xiàn)象有哪些，對策是什么等等。

質量保障體系

一些制造企業(yè)有專門的“質管部”。質管部下設QA、QC、IQC三個小組。QA（品質保證）的職能是對生產制造、質量檢驗等工作進行審核，擬定各種產品在生產制造過程中的質量標準和檢驗方法，對生產現(xiàn)場不良品的突發(fā)事件會同生產管理部門進行確認，找出其原因及對策。QC（質量檢驗）即事后檢驗部門，將工作結果上報QA部。IQC（來料質量掌握）是對工廠內的全部外購原輔材料、外購件及外協(xié)件進行質量檢驗的部門，其能滲透到生產中的各個環(huán)節(jié)。

5s現(xiàn)場管理法

5S即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，又被稱為“五常法則”?！?S”起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理。這樣從不間斷地堅持下去，文明生產即可上一個嶄新臺階，產品的質量即可提高到更高的臺階。 MES系統(tǒng)可降低了損失，防止時間的延誤產生損失。服裝行業(yè)制造執(zhí)行平臺

MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

MES強調車間的過程集成、控制和監(jiān)控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統(tǒng)，建立數(shù)字化車間，從而實現(xiàn)了精益生產和智能制造。數(shù)字化車間將信息、網絡、自動化、現(xiàn)代管理與制造技術相結合，在車間形成數(shù)字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環(huán)節(jié)，從而實現(xiàn)了敏捷制造。MES是數(shù)字化車間的重要點。MES通過數(shù)字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現(xiàn)車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數(shù)控化和生產信息集成化的目標。MES系統(tǒng)在車間內主要包括車間管理系統(tǒng)、質量管理系統(tǒng)、資源管理系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現(xiàn)。紡織行業(yè)制造執(zhí)行怎么使用

上海甄一科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念，先進的管理經驗，在發(fā)展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創(chuàng)新，時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司，在上海市等地區(qū)的商務服務中匯聚了大量的人脈以及**，在業(yè)界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身不努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神，努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同上海甄一科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創(chuàng)造更有價值的產品，我們將以更好的狀態(tài)，更認真的態(tài)度，更飽滿的精力去創(chuàng)造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！