設(shè)備亮點微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉(zhuǎn)速達32,000rpm；可配置精雕微霧潤滑系統(tǒng)，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產(chǎn)需求配置刀庫容量為37和63的鏈式機械手刀庫，滿足產(chǎn)品加工對于刀具數(shù)量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現(xiàn)銑、磨、鉆、鏜、攻等復(fù)合加工的能力；加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；配置機外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長零件批量加工廢屑清理周期；可升級為自動化單元，實現(xiàn)自動上下料，滿足夜班的連續(xù)加工需求。穩(wěn)定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)。它可以自動換刀、自動測量等，提高了加工效率和精度。衢州五軸數(shù)控加工中心代理商

砂輪直徑自動測量裝置，避免人工對刀，可準確獲取砂輪實際直徑砂輪初次使用前需要測量砂輪直徑，使用砂輪直徑測量裝置可避免因人工手動對刀對磨削余量很小時造成過切并劃傷圓孔側(cè)壁；砂輪在修整后，使用砂輪直徑自動測量裝置可減少因人工測量帶來的誤差。精雕成熟的解決方案硬脆材料零件磨削主要使用磨削砂輪進行加工，磨削砂輪的實際尺寸和加工中產(chǎn)生的磨損不易量化，但卻會直接影響到加工零件的面型精度。北京精雕針對此類零件加工的解決方案可以實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的加工效果，這是因為北京精雕高速加工中心配備的在機檢測系統(tǒng)，可自動對磨削砂輪的實際尺寸和磨損在機內(nèi)進行量化，保證使用砂輪的精確尺寸進行磨削。此過程無需人工操作，還可有效保證機內(nèi)加工的連續(xù)性。即刻聯(lián)系您就近的分公司，將該方案引入您的生產(chǎn)現(xiàn)場，實現(xiàn)尺寸精度小于5微米的磨削加工。衢州五軸數(shù)控加工中心代理商隨著制造業(yè)的發(fā)展，精雕加工中心的應(yīng)用越來越普遍。

設(shè)備亮點高空間利用率主機重量只有2.8噸，可上樓加工；采用側(cè)置式刀庫，電控柜后移等結(jié)構(gòu)設(shè)計，機床占地面積只有為3.8㎡，空間利用率高。出色的加工性能具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；可配備精雕高速精密電主軸以及精雕精密加工定制電主軸，最高轉(zhuǎn)速達36,000rpm，滿足精密加工需求；可配中空通水主軸，使用內(nèi)冷刀具進行深孔、深型腔加工。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)；可配精雕微霧潤滑系統(tǒng)，不止能對小刀具進行充分的冷卻和潤滑。

上海拓璞 車銑復(fù)合5軸機械伺服刀庫可實現(xiàn)快速可靠換刀●刀具大直徑可達0125mm,大長度可達300mm,可實現(xiàn)深孔鉆削加工●標配帶24刀位的盤式刀庫●可靈活地應(yīng)用于HSK-T63刀架配備自動對刀儀，提升對刀速度，滿足工序間及時發(fā)現(xiàn)刀具磨損及校正刀具補償需求。大刀具尺寸大刀具重量刀庫類型刀庫容量大刀具重量大刀具長度大刀具直徑(連續(xù))大刀具直徑(相鄰刀具為空)g125mm×300mm7000g盤式刀庫24把(標配)7kg300mm80mm125mm采用人體工學設(shè)計理念大限度提高用戶的便利性，基于用戶體驗的高性能型操作系統(tǒng)，配備19"多點觸控顯示屏●佳的用戶操作體驗●清晰合理的面板布局●新型易用的屏幕設(shè)計●與機床外觀統(tǒng)一的界面設(shè)計，RocOS數(shù)控系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)高精度、高效率車銑復(fù)合加工功能，而且在銑削狀態(tài)下可實現(xiàn)五軸聯(lián)動加工功能，此外，基于用戶體驗的人機交互界面設(shè)計可滿足工件在加工過程中操作的便捷性，清晰合理的面板布局●新型易用的屏幕設(shè)計●與機床外觀統(tǒng)一的界面設(shè)計十顯示屏為19寸觸摸屏，彩色液晶中文顯示十具有五軸(X/Y/Z/C/B)五聯(lián)動功能十十具有鉆孔、鏜孔、鉸孔、攻配置絲杠螺距雙向補償絲、銑削、螺紋加工等固定循環(huán)功能十伺服系統(tǒng)為全閉環(huán)控制方式配置手輪引導功能，方便檢驗程序5軸聯(lián)動加工中心采用先進的數(shù)控技術(shù)，可以實現(xiàn)高速、高精度的加工。

采用直線電機驅(qū)動的機床可顯著提高生產(chǎn)率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統(tǒng)高速銑床減少50%。直線電機可以顯著提高高速機床的動態(tài)性能。由于模具大多數(shù)是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。工作臺是固定工件的地方，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸控制，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。紹興全閉環(huán)加工中心

它可以在多個方向上同時進行加工，大幅度提高了加工效率。衢州五軸數(shù)控加工中心代理商

設(shè)備亮點高表面質(zhì)量、高精度要求的鏡面加工穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可實現(xiàn)加工精度小于10微米，表面粗糙度小于10納米的精密模具零件加工；配備高轉(zhuǎn)速、低振動的精密加工定制電主軸，滿足PCD刀具進行長時間穩(wěn)定的研拋加工，實現(xiàn)曲面鏡面效果。穩(wěn)定的加工品質(zhì)可配置微量油霧潤滑系統(tǒng)，有效管控機床內(nèi)溫度，降低因溫度波動對精度的影響；可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態(tài)；配置精雕精密加工管理平臺——SurfMill軟件，輸出完備的數(shù)控加工程序，包括加工、檢測和管控程序。衢州五軸數(shù)控加工中心代理商