低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲：這類焊絲大多數(shù)為鈦型渣系，焊接工藝性好、焊接生產(chǎn)率高，主要用于造船、橋梁、建筑、車輛制造等。低碳鋼及高強鋼用藥芯焊絲品種較多，從焊縫強度級別上看抗拉強度490MPa級和590Mpa級的藥芯焊絲已普遍使用；從性能上看，有的側重于工藝性能，有的側重于焊縫力學性能和抗裂性能，有的適用于包括向下立焊在內(nèi)的全位置焊，也有的專業(yè)用于角焊縫。不銹鋼用藥芯焊絲：不銹鋼藥芯焊絲的口種已有20余種，除鉻鎳系不銹鋼藥芯焊絲外，還有鉻系不銹鋼藥芯焊絲。焊絲直徑有0.8、1.2、1.6mm等，可滿足不銹鋼薄板、中板及厚板的焊接需要。所采用的保護氣體多數(shù)為CO2，也可采用Ar+（20%~50%）CO2的混合氣體。金屬粉芯藥芯焊絲主要用于強度高鋼（60公斤級）。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲

抗吸潮、抗生銹能力強，運輸、儲存方便無縫藥芯焊絲成形以后，由于外皮鋼帶是沒有間隙的無縫結構，焊絲內(nèi)部藥芯粉的吸潮完全不會發(fā)生，因此無縫藥芯焊絲抗吸潮性極強，甚至長時間儲存于潮濕環(huán)境中也無需再次烘干。無縫藥芯焊絲表面鍍銅處理以后，抗生銹能力強。另外，無縫藥芯焊絲不需要真空包裝，因此無縫藥芯焊絲運輸儲存過程中不用像有縫藥芯焊絲一樣擔心真空袋破損，因為有縫藥芯焊絲真空袋破損后會導致焊絲吸潮、生銹。由無縫藥芯焊絲和有縫藥芯焊絲暴露試驗可看出，暴露相同天數(shù)的情況下，無縫藥芯焊絲的抗生銹能力要優(yōu)于有縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲焊絲端部應始終處于氬氣保護之中，防止合金元素的氧化、燒損。

無縫藥芯焊絲的優(yōu)點：至低擴散氫，降低冷裂紋產(chǎn)生率，降低預熱溫度有縫藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲的熔敷金屬擴散氫（氣相色譜法）隨包裝拆封后天數(shù)的變化如圖3所示。從圖3可看出，有縫藥芯焊絲拆封以后擴散氫由于焊絲吸潮會逐漸增加，對于一般的有縫藥芯焊絲剛生產(chǎn)出來以后擴散氫（氣相色譜法）大約在7mL/100g，隨著拆封天數(shù)增加擴散氫會達到10mL/100g甚至更高。即使藥粉經(jīng)過高溫處理的有縫藥芯焊絲在出廠時能保證H5以下的擴散氫，但只要真空包裝打開一段時間有縫藥芯的擴散氫就會大于H5。而對于無縫藥芯焊絲而言，由于外皮鋼帶沒有縫隙，因此產(chǎn)品成形以后不存在吸潮問題。

藥芯焊絲和實心焊絲是藥芯焊絲更為結實一些。1、藥芯焊絲采用了連續(xù)焊接方式，因此生產(chǎn)效率高，與實心焊絲相比，由于藥芯焊絲焊接飛濺少、焊縫成形好，所以減少了去除飛濺與修磨焊縫表面的時間。藥芯焊絲一般是通過藥芯過渡合金元素，因此可以像手工焊條那樣方便地從配方中調整合金成分，以適應被焊鋼材的要求。2、CO2氣體保護藥芯焊絲電弧焊具有焊接質量高、飛濺小、生產(chǎn)率髙的優(yōu)點，CO2氣體保護藥芯焊絲電弧焊雖具有氣渣聯(lián)合保護功能，CO2氣體保護藥芯焊絲電弧焊的熔池鐵液，CO2藥芯焊操作技能上既有與CO2實心焊絲的相同之處。藥芯焊絲電弧焊可用于半自動焊。

藥芯焊絲的制造過程控制非常嚴謹，由于熔填金屬來自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學成份均需詳細核對以確保品質。由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥的巢般結合在一起，焊劑成份元素不均勻。絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長條逐段經(jīng)過滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)終了的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)，卷成管形的焊絲再經(jīng)過一連串抽拉動作成為終了需要的絲徑，此抽拉的動作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。藥芯焊絲的優(yōu)點：熔敷速度快。山東耐熱藥芯焊絲生產(chǎn)廠家

藥芯焊絲按生產(chǎn)特點可分為有縫和無縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲

芯焊絲起源于50年代，發(fā)展于60－70年代，藥芯焊絲主要以粗直徑為主（Φ3.2mm,Φ2.4mm)使用交流電源，氣體保護藥芯焊絲用于鋼管的焊接，自保護藥芯焊絲用于建筑結構。80年代發(fā)展了細直徑藥芯焊絲（Φ1.2～1.6mm)使用直流電源，其中直徑為Φ1.2～1.6mm的全位置藥芯焊絲大量用于船舶的制造并得到飛速發(fā)展，極大的提高了造船焊接的半自動化程度。在這期間開發(fā)了不銹鋼、低溫鋼、590N/mm2強度級別鋼種使用的多種藥芯焊絲，Φ1.2～1.6mm的細直徑自保護藥芯焊絲可以使用于鋼管樁的焊接。80年代后期以來，Φ1.2～1.6mm氣保護藥芯焊絲多品種的制造與使用范圍得到迅速推廣，在非造船行業(yè)使用和擴大。隨后發(fā)展了金屬粉芯藥芯焊絲和無縫藥芯焊絲。廣東鈷基Stellite合金藥芯焊絲