為啥要用等離子堆焊？制造新零件（等離子弧3D打?。旱入x子弧3D打印是通過直接在基板上或者在金屬基體上堆焊合金材料以制造具有綜合性能的機器零部件。這種零部件由于采用等離子弧粉末冶金制造，可以預(yù)先設(shè)定在不同部位打印不同性能的合金材料，能夠滿足新部件的許多特殊功能設(shè)計要求，充分挖掘合金材料的巨大潛力。例如，水輪機的葉片，基體材料為碳素鋼，在可能發(fā)生氣蝕部分（多在葉片背面下半段）堆焊一層不銹鋼，使之成為耐氣蝕的雙金屬葉片；在金屬模具的制造中，基體要求強韌，選用價格相對便宜的碳鋼、低合金鋼制造，而刃模要求硬度高、耐磨，采用耐磨耐高溫合金堆焊在模具刃模部位，能夠大幅度延長模具的使用壽命。采用等離子堆焊的方法在柱塞表面堆焊耐磨合金,具有生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。江西微束等離子堆焊系統(tǒng)

粉末等離子堆焊在氣門制造行業(yè)的應(yīng)用：內(nèi)燃機進排氣閥密封面(大端錐面)要承受高溫燃?xì)飧g及磨粒磨損,一般要通過堆焊鈷基合金或鎳基合金來滿足使用要求。由于對密封面堆焊質(zhì)量有極嚴(yán)格的要求,通常的手工堆焊工藝難以達到,這曾是一個工藝難題。自研究采用粉末等離子堆焊工藝后,這一工藝難題才迎刃而解。自氣門堆焊機采用逆變電源,噴射式送粉等離子焊槍及數(shù)字化控制系統(tǒng)后,實現(xiàn)了精細(xì)、精確控制,充分發(fā)揮了粉末等離子堆焊的優(yōu)越性,生產(chǎn)工藝得以穩(wěn)定,達到了98%以上的一次性成品率。江西微束等離子堆焊系統(tǒng)等離子堆焊利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬。

等離子粉末堆焊的細(xì)節(jié)講解：1：等離子弧溫度高、熱量集中：由于等離子弧具有壓縮作用，故其中心溫度可達10000～50000K，能量密度可高達10～10W/cm。由于等離子弧溫度高，因此被加工材料一般不受熔點的限制。2：等離子弧熱穩(wěn)定性好：由于等離子弧中的氣體是充分電離的，所以其電弧更穩(wěn)定。等離子弧電流和電弧電壓相對于弧長在一定范圍內(nèi)的變化不敏感，即在弧柱較長時仍能保持穩(wěn)定燃燒，沒有自由電弧易飄動的缺點。3：等離子弧具有可控性：等離子弧可以在很大范圍內(nèi)調(diào)節(jié)熱效應(yīng)，除了改變輸入功率外，還可以通過改變氣體的種類、流量及改變噴嘴的結(jié)構(gòu)尺寸來調(diào)節(jié)等離子弧的熱能和溫度；可以通過選擇不同的工作氣體來調(diào)整等離子弧工作氣氛；可以通過改變電弧電流、氣體流量和噴嘴壓縮比來調(diào)節(jié)電弧的密度。

粉末等離子堆焊工藝自上世紀(jì)六十年代開始研發(fā)及推廣應(yīng)用,已有四十余年的歷史,隨著工業(yè)技術(shù)特別是電子技術(shù)的進步,粉末等離子堆焊設(shè)備系統(tǒng)也隨之更新?lián)Q代?？v觀發(fā)展過程,大體分以下幾個階段：(1).繼電器控制-可控硅調(diào)速階段:在上世紀(jì)六、七十年代設(shè)備系統(tǒng)處于這一階段。這一期間等離子電源多采用磁放大器式硅整流電源,驅(qū)動電機多采用直流伺服電機,先進的采用可控硅調(diào)速,落后的采用調(diào)壓器調(diào)速。繼電器控制的設(shè)備系統(tǒng)可靠性、穩(wěn)定性、精確性差。(2).簡易的可編程順序控制器應(yīng)用階段:在上世紀(jì)八十年代末期至九十年代,PLC(可編程控制器)開始應(yīng)用于設(shè)備控制系統(tǒng),雖然只是順序控制,但很大簡化了硬件系統(tǒng),提高了系統(tǒng)的可靠性。這一期間國外等離子電源已開始采用逆變焊機,國內(nèi)仍采用硅整流焊機,其他方面亦變化不大。在實際的工業(yè)生產(chǎn)中，等離子堆焊主要用于表面技術(shù)。

等離子堆焊和其他熔覆技術(shù)相比：1、與鎢極氬弧焊相比，等離子堆焊有熔深可控性強、熔覆速度大、生產(chǎn)率較高，熔覆后基體材料與熔覆材料之間的界面呈冶金結(jié)合狀態(tài)，其結(jié)合強度高，熱輸入量低，稀釋率小。更為重要的是，由于鎢極承載電流的能力較差，因此在氬弧焊中較大的電流會引起鎢極熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池，造成污染，而等離子熔覆中鎢極需要承受電流較小。2、與手工電弧焊相比，雖然在應(yīng)用靈活性、方便性上稍遜一籌，但在生產(chǎn)效率上，焊槍體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢，且手工電弧焊勞動強度較大、影響焊工健康，產(chǎn)品質(zhì)量受焊工水平和焊條質(zhì)量影響較大。3、與埋弧焊相比，在焊接位置上的靈活性比較大。另外等離子弧本身具有弧心熱量集中、電弧穩(wěn)定、稀釋率低等優(yōu)點。采用等離子堆焊工藝可以提高材料的耐腐蝕及高溫性能。天津自動化等離子堆焊設(shè)備

由于等離子堆焊的特點和優(yōu)越性，其已普遍應(yīng)用于礦山機械行業(yè)。江西微束等離子堆焊系統(tǒng)

等離子堆焊機有哪些特點：首先，等離子弧區(qū)溫度高，所以能熔的材料特別普遍，可以對各種金屬進行堆焊，還能選配各種不同性能的粉末進行配置使用；而且等離子堆焊穩(wěn)定性好，粉末能均勻地噴射進入弧柱以熔化材料，所以，堆焊層有很好的機械性能，和很高的粉末材料密度。其次，離子堆焊沉積效率比較高，它可以自動化操作，能很好的調(diào)節(jié)；為了保證合金材料性能，它有小于5%稀釋率，使用保護氣，不易氧化堆焊材料，在工作時一般采用氬氣和氦氣操作。再次，離子堆焊有光滑平整的的堆焊層，而且可以精確控制尺寸范圍。堆焊件不容易變形，因為堆焊時的粉末在弧柱中熔化并起到隔離作用，冷卻工件還可以使用氣體。因此，等離子堆焊的技術(shù)優(yōu)勢更加明顯，母材和堆焊層實現(xiàn)了冶金結(jié)合，而且堆焊層不容易脫落，在堆焊的時候可以根據(jù)性能選擇堆焊合金材料，終達到耐磨和抗腐蝕，耐高溫和抗氧化等目的。江西微束等離子堆焊系統(tǒng)