等離子切割的優(yōu)缺點。好處：1.一個或多個燃燒器的運行取決于系列；2.切割所有導(dǎo)電材料；3.切割中等厚度和較大厚度的高合金鋼和鋁材料；4.在中低碳鋼厚度中表現(xiàn)出色；5.降低熱量輸入的強度高結(jié)構(gòu)鋼的切割；6.高切削速度（比含氧燃料高十倍）；7.對中厚板金屬進行高質(zhì)量坯料的任何加工；8.等離子切割確保自動化；9.水下等離子切割可在工作場所實現(xiàn)極低的熱輻射和低噪音。缺點：1.限制較大干切使用160mm（180mm），水下切使用120mm。2.較寬的切口；3.相對較高的功耗；4.激光提供更高的切割質(zhì)量；5.比氧乙炔切割系統(tǒng)貴；6.干切可能產(chǎn)生噪音?；鹧娴入x子切割機操作簡單，只需熟練掌握切割技術(shù)和安全操作規(guī)程即可進行生產(chǎn)加工。無錫數(shù)控火焰等離子切割機制造商

等離子切割的應(yīng)用，手動等離子切割機通常用于車間，用于薄金屬加工，工廠維護，農(nóng)業(yè)維護，焊接維修中心，金屬服務(wù)中心（廢料，焊接和拆除），建筑工程（例如建筑物和橋梁），商業(yè)造船，拖車生產(chǎn)，汽車維修和藝術(shù)作品（制造和焊接）。機械式等離子切割機通常比手動等離子切割機大得多，并且與切割臺一起使用。機械式等離子切割機可以集成到?jīng)_壓，激光或機器人切割系統(tǒng)中。機械化等離子切割機的尺寸取決于所使用的工作臺和門架。這些系統(tǒng)不易操作，因此在安裝之前應(yīng)將所有組件與系統(tǒng)布局一起考慮。常州大型火焰等離子切割機供應(yīng)火焰等離子切割機可以實現(xiàn)直線切割、曲線切割、孔加工等多種加工方式。

當?shù)入x子弧引弧成功，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，并同時用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口，完成切割過程。切割完畢，釋放割炬開關(guān)，等離子弧熄滅，壓縮空氣延時一段時間后自動停止。工作過程時序圖主要技術(shù)數(shù)據(jù)：型號LGK8-40LGK8-63LGK8-100電源電壓380V380V380V相數(shù)/頻率3/50Hz3/50Hz3/50Hz額定輸入容量10.6KVA17.2KVA27.7KVA額定輸入電流16A26A42A空載電壓240V270V270V工作電壓96V105V120V額定切割電流40A63A100A額定負載持續(xù)率60%60%60%切割厚度（碳鋼）12mm18mm30mm空氣壓力0.4-0.6MPa0.4-0.6MPa0.5-0.6MPa冷卻方式強迫風冷強迫風冷強迫風冷絕緣等級F級F級F級防護等級IP21SIP21SIP21S外形尺寸（長×寬×高）705×435×580mm725×455×600mm755×485×630mm重量82Kg95Kg130Kg。

等離子切割機原理圖、易損件壽命提高的方法，等離子切割機易損件壽命提高的方法：1、保證等離子正確的氣壓和流動，等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會較大程度上減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。2、采用合理的切割距離，按照使用說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的較大高度。3、穿孔厚度應(yīng)在機器系統(tǒng)的允許范圍內(nèi)，切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2。利用火焰等離子切割機可以實現(xiàn)大尺寸的金屬材料切割，滿足不同規(guī)格和要求的加工需要。

輔助常開觸頭接通繼電器J3.DK為常閉觸點,使得變莊器B4得電.B4初級電壓為220V,取自變壓器B3初級自耦抽頭,B4次級電壓為2500V左右,輸出至高壓電容C12(102M/10kV兩只并聯(lián))變壓器B2(初級繞組3匝.次級繞組10匝串于工作主回路).通過變壓器B2在主回路的負極上感應(yīng)疊加-高壓,割炬靠近接觸工件(正極),引弧切割.圖中FP為保護放電空氣間隙,間距可調(diào),正常為112mm.當引弧切割工件時.電弧電流使得線圈B5(8匝)內(nèi)干簧管DK觸點動作斷開,繼電器J3失電,切斷高壓變壓器B4,引弧升壓回路停止工作.當切割完畢,松開割炬微動開關(guān)K3后,則繼電器J1斷電復(fù)位,接觸器KM主觸點斷。火焰等離子切割機具有強大的切割能力，能夠輕松應(yīng)對各種高難度的切割任務(wù)。無錫直條火焰等離子切割機操作方法

火焰等離子切割機可以實現(xiàn)對金屬材料進行多種形狀的加工，如榫孔、開槽、切割等。無錫數(shù)控火焰等離子切割機制造商

激光切割，激光切割是較新的熱切割技術(shù)，是在等離子切割之后開發(fā)的。的激光束在激光切割系統(tǒng)的諧振腔中產(chǎn)生。盡管諧振器氣體的消耗量較低，但其純度和正確的組成至關(guān)重要。特殊的共振器氣體可保護設(shè)備免受圓柱體進入共振器腔的影響，并優(yōu)化切割性能。為了進行切割和焊接，激光束通過光束路徑系統(tǒng)從共振器引導(dǎo)到切割頭。必須確保系統(tǒng)不含溶劑，顆粒和蒸氣。特別是對于高性能系統(tǒng)（>4kW），建議使用液源中的氮氣。在激光切割中，氧氣或氮氣可以用作切割氣體。氧氣用于非合金鋼和低合金鋼，盡管該過程類似于氧氣燃料切割。在此，氧氣的純度也起著重要的作用。氮用于不銹鋼，鋁和鎳合金，以達到清潔的邊緣并保持基材的關(guān)鍵性能。無錫數(shù)控火焰等離子切割機制造商