框式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對(duì)促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高 效率能起到很大的作用。框式攪拌器一般使用于粥狀物料的攪拌，攪拌轉(zhuǎn)數(shù)以60-130r/min為宜。

  框式攪拌器可視為槳式攪拌器的變形，其結(jié)構(gòu)比較堅(jiān)固，攪動(dòng)物料量大。如果這類攪拌器底部形狀和反應(yīng)釜下封頭形狀相似時(shí)，通常稱為錨式攪拌器?？蚴綌嚢杵髦睆捷^大，一般取反應(yīng)器內(nèi)徑的2/3～9/10，50～70r／min?？蚴綌嚢杵髋c釜壁間隙較小，有利于傳熱過(guò)程的進(jìn)行，快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，攪拌器葉片所帶動(dòng)的液體把靜止層從反應(yīng)釜壁上帶下來(lái)；慢速旋轉(zhuǎn)時(shí)，有刮板的攪拌器能產(chǎn)生良好的熱傳導(dǎo)。這類攪拌器常用于傳熱、晶析操作和高粘度液體、高濃度淤漿和沉降性淤漿的攪拌。 攪拌設(shè)備廠家就找無(wú)錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。內(nèi)蒙古環(huán)保攪拌設(shè)備常用解決方案

化工攪拌罐攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)選型與攪拌作業(yè)目的緊密結(jié)合。各種不同的攪拌過(guò)程需要由不同的攪拌裝置運(yùn)行來(lái)實(shí)現(xiàn)，化工攪拌罐攪拌設(shè)備在設(shè)計(jì)選型時(shí)首先要根據(jù)工藝對(duì)攪拌作業(yè)的目的和要求，確定攪拌器型式、電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度，然后選擇減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、軸封等各部件?；嚢韫迶嚢柙O(shè)備具體步驟方法如下：1.按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇攪拌器型式，選擇攪拌器型式時(shí)應(yīng)充分掌握攪拌器的動(dòng)力特性和攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)與各種攪拌目的的因果關(guān)系。2.按照所確定的攪拌器型式及攪拌器在攪拌過(guò)程中所產(chǎn)生的流動(dòng)狀態(tài)，工藝對(duì)攪拌混合時(shí)間、沉降速度、分散度的控制要求，通過(guò)實(shí)驗(yàn)手段和計(jì)算機(jī)模擬設(shè)計(jì)，確定電動(dòng)機(jī)功率、攪拌速度、攪拌器直徑。3.按照電動(dòng)機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及工藝條件，從減速機(jī)選型表中選擇確定減速機(jī)機(jī)型。如果按照實(shí)際工作扭矩來(lái)選擇減速機(jī)，則實(shí)際工作扭矩應(yīng)小于減速機(jī)許用扭矩。江陰售賣(mài)攪拌設(shè)備的維護(hù)江蘇攪拌設(shè)備質(zhì)量廠家——無(wú)錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。

①旋槳式攪拌器由2～3片推進(jìn)式螺旋槳葉構(gòu)成(圖2)，工作轉(zhuǎn)速較高，葉片外緣的圓周速度一般為5～15m/s。旋槳式攪拌器主要造成軸向液流，產(chǎn)生較大的循環(huán)量，適用于攪拌低粘度 (<2Pa·s)液體、乳濁液及固體微粒含量低于10%的懸浮液。攪拌器的轉(zhuǎn)軸也可水平或斜向插入槽內(nèi)，此時(shí)液流的循環(huán)回路不對(duì)稱，可增加湍動(dòng)，防止液面凹陷。②渦輪式攪拌器由在水平圓盤(pán)上安裝2～4片平直的或彎曲的葉片所構(gòu)成。渦輪式攪拌器(15張)槳葉的外徑、寬度與高度的比例，一般為20：5：4，圓周速度一般為 3～8m/s。渦輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)造成高度湍動(dòng)的徑向流動(dòng)，適用于氣體及不互溶液體的分散和液液相反應(yīng)過(guò)程。被攪拌液體的粘度一般不超過(guò)25Pa·s。

攪拌功率的基本計(jì)算方法理論上雖然可將攪拌功率分為攪拌器功率和攪拌作業(yè)功率兩個(gè)方面考慮，但在實(shí)踐中一般只考慮或主要考慮攪拌器功率，因攪拌作業(yè)功率很難予以準(zhǔn)確測(cè)定，一般通過(guò)設(shè)定攪拌器的轉(zhuǎn)速來(lái)滿足達(dá)到所需的攪拌作業(yè)功率。從攪拌器功率的概念出發(fā)，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結(jié)構(gòu)和運(yùn)行參數(shù)，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數(shù)量、攪拌器的轉(zhuǎn)速等。② 攪拌槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)，如攪拌槽內(nèi)徑和高度、有無(wú)擋板或?qū)Я魍病醢宓膶挾群蛿?shù)量、導(dǎo)流筒直徑等。③ 攪拌介質(zhì)的物性，如各介質(zhì)的密度、液相介質(zhì)黏度、固體顆粒大小、氣體介質(zhì)通氣率等。江蘇攪拌設(shè)備廠家——無(wú)錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。

釜體的結(jié)構(gòu)型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，比較大時(shí)可達(dá)6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時(shí)亦可用方形釜。同時(shí)，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質(zhì)；當(dāng)傳熱面積不足時(shí)，還可在釜體內(nèi)部設(shè)置盤(pán)管等。在選擇攪拌容器時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時(shí)應(yīng)合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設(shè)備的利用率。如果沒(méi)有特殊需要，釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設(shè)置夾套結(jié)構(gòu)。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應(yīng)增加。江蘇攪拌設(shè)備生產(chǎn)廠家——無(wú)錫千葉攪拌設(shè)備有限公司。云南新能源攪拌設(shè)備銷(xiāo)售廠家

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上部預(yù)設(shè)計(jì)量泵和混合器的安裝位置?；旌掀鳌⒓铀幭浜陀?jì)量泵三位一體，使用非常方便。其立式加藥攪拌機(jī)采用擺線齒輪和行星傳動(dòng)原理，是當(dāng)今中國(guó)**技術(shù)的傳動(dòng)工具。它具有按鈕間距大、傳動(dòng)效率高、功率大、使用壽命長(zhǎng)、價(jià)格低、**加油的優(yōu)點(diǎn)。是環(huán)保加藥裝置的比較好配套產(chǎn)品。計(jì)量泵和混合器在加藥箱中的預(yù)設(shè)安裝位置并不完全適用于所有品牌和型號(hào)的計(jì)量泵和混合器。具體安裝需要客戶根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)選擇將攪拌設(shè)備放置在電廠坑中的位置時(shí)，確保該位置的地面足夠平坦，并且攪拌機(jī)放置后不會(huì)搖晃或共振，因?yàn)槿绻泄舱瘢瑪嚢铏C(jī)的部件在使用過(guò)程中會(huì)嚴(yán)重磨損。無(wú)論在保修期內(nèi)還是保修期外，電廠中的坑式攪拌設(shè)備一旦發(fā)生故障，不管是什么原因和責(zé)任，原則都是先解決問(wèn)題，保證正常使用。如有必要，可派技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)跟進(jìn)并提供服務(wù)，以確保及時(shí)運(yùn)行。內(nèi)蒙古環(huán)保攪拌設(shè)備常用解決方案

無(wú)錫千葉攪拌設(shè)備有限公司擁有攪拌設(shè)備，化工設(shè)備，壓力容器，其他**設(shè)備，通用設(shè)備及配件的制造，加工，銷(xiāo)售，五金產(chǎn)品的銷(xiāo)售。 公司主要生產(chǎn)頂入式，側(cè)入式，底入式，潛水?dāng)嚢瑁梢剖綌嚢杵?，提供各種類型的成套攪拌設(shè)備。產(chǎn)品應(yīng)用于水處理，石油化工，生物醫(yī)藥，環(huán)保處理，造紙污染，精細(xì)化工，食品飲料，冶金礦業(yè)等領(lǐng)域。等多項(xiàng)業(yè)務(wù)，主營(yíng)業(yè)務(wù)涵蓋攪拌設(shè)備，壓力容器。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：攪拌設(shè)備，壓力容器等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司深耕攪拌設(shè)備，壓力容器，正積蓄著更大的能量，向更廣闊的空間、更寬泛的領(lǐng)域拓展。