脫硫攪拌設備產品名稱： 液體攪拌機使用材質： 316不銹鋼鏡面板，推進式攪拌器類型，304不銹鋼生產方式： 供應脫硫攪拌設備加工訂制，根據(jù)客戶圖紙或者客戶合同要求定做可加工型號：100KG~15000KG型號任意規(guī)格定做液體攪拌機：適用于各種行業(yè)的液體+粉體攪拌，液體+液體攪拌，液體+固體攪拌，渦輪式攪拌器廠家，液體反應攪拌。1.四輪直立式設計，體積小，移動方便； 2.配用擺線針輪減速電機，噪音低、持久耐用； 3.短時間內完成均勻混料，低耗能、高效率； 4.桶蓋、桶底沖壓成型，配合準確，更耐用； 5.計時器可在0-30分鐘之間選擇混料時間。6.全不銹鋼槳葉，渦輪式攪拌器類型，結構科學、合理，在工作中可充分攪拌原料，且將負載減到小，攪拌器，省時、省電；采用質量不銹鋼材料，** 度，清洗方便 立式攪拌器材質有不銹鋼304、不銹鋼201、碳鋼等，根據(jù)攪拌介質選材定制，攪拌器經(jīng)過技術改良，混合流暢，立式攪拌器槳葉形狀有倆葉式、三葉式、單層、雙層和框架式等多種選擇。非標，可根據(jù)用戶水質、水溫、腐蝕性、黏度等條件，制造各種不同規(guī)格的機械攪拌機。 供應脫硫攪拌設備中立式攪拌工作是利用螺桿的快速旋轉將原較從桶體底部由中心提升至頂端，再以傘狀飛拋散落，回至底部。無錫千葉攪拌設備有限公司——期待您的來電。江蘇周邊售賣攪拌設備

工作原理攪拌器的類型、尺寸及轉速，對攪拌功率在總體流動和湍流脈動之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式攪拌器的功率分配對湍流脈動有利，而旋槳式攪拌器對總體流動有利。對于同一類型的攪拌器來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉速的攪拌器，功率主要消耗于總體流動，有利于宏觀混合。小直徑、高轉速的攪拌器，功率主要消耗于湍流脈動，有利于微觀混合。攪拌器的放大是與工藝過程有關的復雜問題，至今只能通過逐級經(jīng)驗放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

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粘度是指流體對流動的阻抗能力，其定義為：液體以1cm/s的速度流動時，在每1cm2平面上所需剪應力的大小，稱為動力粘度，以Pa·s為單位。 粘度是流體的一種屬性。流體在管路中流動時，有層流、過渡流、湍流三種狀態(tài)，攪拌設備中同樣也存在這三種流動狀態(tài)，而決定這些狀態(tài)的主要參數(shù)之一就是流體的粘度。 在攪拌過程中，一般認為粘度小于5Pa/s的為低粘度流體，例如水、蓖麻油、飴糖、果醬、蜂蜜、潤滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa/s的為中粘度流體，例如油墨、牙膏等；50-500Pa/s的為高粘度流體，例如口香糖、增塑溶膠、固體燃料等；大于500Pa/s的為特高粘流體例如：橡膠混合物、塑料熔體、有機硅等。 對于低粘度介質，用小直徑的高轉速的攪拌器就能帶動周圍的流體循環(huán)，并至遠處。而高粘度介質的流體則不然，需直接用攪拌器來推動。 適用于低粘和中粘流體的葉輪有槳式、開啟渦輪式、推進式、長薄葉螺旋槳式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框槳式、三葉后彎式、MIG式等。適用于高粘和特高粘流體的葉輪有螺帶式葉輪、螺桿式、錨式、框式、螺旋槳式等。有的流體粘度隨反應進行而變化，就需要用能適合寬粘度領域的葉輪，如泛能式葉輪等。

大型攪拌器廠家 攪拌器批發(fā)廠家 攪拌器直銷廠家。大型攪拌器的一個突出特點是可在線維護（除了塔內軸和槳葉外）。檢修時將軸往外抽出一小段距離，此密封碗與靠近法蘭處的密封圈共同阻止?jié){液的外泄，搶修完畢，再將軸推回原處，即可恢復正常運行。檢修一臺攪拌器時，只需2h左右，其間脫硫塔可能會有部分固體顆粒沉積。攪拌器重新啟動時，需通過攪拌機下端安置的沖洗管口，預先用高壓水將槳葉上沉積物吹松，否則可能會導致漿葉、軸及機械密封的損壞。無錫千葉攪拌設備有限公司——歡迎您前來咨詢。

③槳式攪拌器有平槳式和斜槳式兩種。平槳式攪拌器由兩片平直槳葉構成。槳葉直徑與高度之比為 4～10，圓周速度為1.5～3m/s，所產生的徑向液斜槳式攪拌器流速度較小。斜槳式攪拌器（圖4）的兩葉相反折轉45°或60°，因而產生軸向液流。槳式攪拌器結構簡單，常用于低粘度液體的混合以及固體微粒的溶解和懸浮。④錨式攪拌器槳葉外緣形狀與攪拌槽內壁要一致（圖5），其間*有很小間隙，可***附在槽壁上的粘性反應產物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。槳葉外緣的圓周速度為0.5～1.5m/s,可用于攪拌粘度高達 200Pa·s的牛頓型流體錨式攪拌器和擬塑性流體（見粘性流體流動。唯攪拌高粘度液體時，液層中有較大的停滯區(qū)。⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。

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釜體的結構型式通常是立式圓筒形，其高徑比值主要依據(jù)操作是容器裝液高徑比以及裝料系數(shù)大小而定。而容器的裝液高徑比又視容器內物料的性質、攪拌特征和攪拌器層數(shù)而異，一般取1～1.3，比較大時可達6。釜底形狀有平底、橢圓底、錐形底等有時亦可用方形釜。同時，根據(jù)工藝的傳熱要求，釜體外可加夾套，并通以蒸氣、冷卻水等載熱介質；當傳熱面積不足時，還可在釜體內部設置盤管等。在選擇攪拌容器時，應根據(jù)生產規(guī)模（即物料處理量）、攪拌操作目的和物料特性確定攪拌容器的形狀和尺寸，在確定攪拌容器的容積時應合理選擇裝料系數(shù)，盡量提高設備的利用率。如果沒有特殊需要，釜體一般宜選用**常用的立式圓筒形容器，并選擇適宜的筒體高徑比(或容器裝液高徑比)。若有傳熱要求，則釜體外須設置夾套結構。夾套種類有整體夾套、螺旋擋板夾套、半管夾套、蜂窩夾套，傳熱效果依次提高但制造成本也相應增加。江蘇周邊售賣攪拌設備

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