水泥行業(yè)是我國繼電力、鋼鐵之后的第三大用煤大戶，我國水泥熟料平均燒成熱耗115千克標(biāo)煤/噸，比國際先進(jìn)水平高10%多。全國現(xiàn)有規(guī)模以上水泥生產(chǎn)企業(yè)約4000家，新型干法水泥生產(chǎn)線1500多條。水泥行業(yè)二氧化碳的排放僅次于電力行業(yè)，位于全國第二。水泥企業(yè)的礦山資源消耗與生態(tài)破壞也是突出問題。中國環(huán)境科學(xué)學(xué)會、合肥水泥研究設(shè)計院編制的《水泥工業(yè)污染防治比較好可行技術(shù)指南》（征求意見稿）介紹說，編制組2010年對158家水泥企業(yè)進(jìn)行調(diào)研，對于每條5000噸/天熟料新型干法水泥生產(chǎn)線而言，企業(yè)每年需繳納排污費約90萬～100萬元。特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型號或混合材料名稱。楊浦區(qū)品牌水泥防水材料銷售

水泥類型的定義（1）水泥：加水拌和成塑性漿體，能膠結(jié)砂、石等材料既能在空氣中硬化又能在水中硬化的粉末狀水硬性膠凝材料。（2）硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、0%～5%石灰石或?；郀t礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為硅酸鹽水泥，分P.I和P.II，即國外通稱的波特蘭水泥。（3）普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%～20%混合材料，適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料，稱為普通硅酸鹽水泥（簡稱普通水泥），代號：P.O。黃浦區(qū)常見水泥防水材料廠家直銷抗硫酸鹽性：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕兩類；

所成之球由立窯布料器將生料球布于窯內(nèi)不同位置進(jìn)行煅燒，燒出的熟料經(jīng)卸料管、鱗板機送至熟料破碎機進(jìn)行破碎，由化驗室每小時采樣一次進(jìn)行熟料的化學(xué)、物理分析。根據(jù)熟料質(zhì)量情況由提升機放入相應(yīng)的熟料庫，同時根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營要求及建材市場情況，化驗室將熟料、石膏、礦渣通過熟料微機配料系統(tǒng)進(jìn)行水泥配比，由水泥磨機分別進(jìn)行425號、525號普通硅酸鹽水泥的粉磨，每小時采樣一次進(jìn)行分析檢驗。磨出的水泥經(jīng)斗式提升機提入3個水泥庫，化驗室依據(jù)出磨水泥質(zhì)量情況，通過多庫搭配和機械倒庫方法進(jìn)行水泥的均化。

（8）中熱硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有中等水化熱的水硬性膠凝材料。（9）低熱礦渣硅酸鹽水泥：以適當(dāng)成分的硅酸鹽水泥熟料、加入適量石膏磨細(xì)制成的具有低水化熱的水硬性膠凝材料。（10）快硬硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料加入適量石膏，磨細(xì)制成早強度高的以3天抗壓強度表示標(biāo)號的水泥。（11）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料，加入適量石膏磨細(xì)制成的抗硫酸鹽腐蝕性能良好的水泥。膨脹性：分為膨脹和自應(yīng)力兩類；

（1） GB/T 17671—1999《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）》標(biāo)準(zhǔn)制訂GB/T 17671—1999是中國等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 679—1989制定的，于1999年2月8日發(fā)布，1999年5月1日起生效。GB/T 17671—1999與GB177—85同屬檢驗水泥膠砂強度的“軟練法”，即采用塑膠砂，40X40X160mm棱柱試體，將試體先進(jìn)行抗折強度試驗，折斷后的兩個半截試體再進(jìn)行抗壓強度試驗。兩者的**差別在于膠砂組成不同，ISO方法采用的水灰比適中，灰砂比適中，特別是采用了級配標(biāo)準(zhǔn)砂，因而ISO方法檢驗得到的強度數(shù)值比GB-177方法更接近于水泥在砼中的使用效果。通用水泥：一般土木建筑工程通常采用的水泥。黃浦區(qū)常見水泥防水材料廠家直銷

電收塵器、袋式收塵器和旋風(fēng)收塵器等是水泥廠常用的收塵設(shè)備。楊浦區(qū)品牌水泥防水材料銷售

水泥在凝固過程中要產(chǎn)生收縮，且在干濕、冷熱變化過程中，它與松散、軟弱基層的體積變化極不適應(yīng)，必然發(fā)生空鼓或出現(xiàn)裂縫，從而難以牢固粘結(jié)。因此，木材、爐渣墊層和灰土墊層等都不能與砂漿或混凝土牢固粘結(jié)。（6）忌骨料不純作為混凝土或水泥砂漿骨料的砂石，如果有塵土、粘土或其他有機雜質(zhì)，都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度，因而**終會降低抗壓強度。所以，如果雜質(zhì)含量超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必須經(jīng)過清洗后方可使用。（7）忌水多灰稠人們常常忽視用水量對混凝土強度的影響，施工中為便于澆搗，有時不認(rèn)真執(zhí)行配合比，而把混凝土拌得很稀。由于水化所需要的水分*為水泥重量的20%左右，多余的水分蒸發(fā)后便會在混凝土中留下很多孔隙，這些孔隙會使混凝土強度降低。因此在保障澆筑密實的前提下，應(yīng)比較大限度地減少拌合用水。楊浦區(qū)品牌水泥防水材料銷售

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