材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選擇
濾板材質(zhì):
聚丙烯(PP)?:耐酸堿、輕量化(適合普通化工、電鍍),成本比不銹鋼低30–50%?
不銹鋼/鑄鐵?:耐高溫高壓(>120℃或強腐蝕環(huán)境),但價格較高(約PP材質(zhì)的2–3倍)?。
?濾布類型:
PP濾布經(jīng)濟實用(20–60元/㎡),適合常規(guī)過濾;PTFE覆膜濾布(100–220元/㎡)可提升抗污性和壽命?。
結(jié)構(gòu)設計優(yōu)化:
頻繁更換濾布的工況選板框式(濾布拆卸便捷);需高壓脫水的場景升級為隔膜式(二次擠壓降含水率)?。 不銹鋼材質(zhì)版本適配普通工業(yè)場景,性價比優(yōu)勢。蘇州板框過濾器廠家
過濾結(jié)束后的操作過濾結(jié)束后,應先停止輸料泵并關(guān)閉進料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣,可以打開洗滌閥門進水或空氣(明流時需先關(guān)閉洗滌板上的出液閥;暗流時需先關(guān)閉洗滌板的出液閥)。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa(以出廠標牌上標定的壓力為準)。在壓濾機出渣時,首先啟動油泵,然后按壓緊按鈕或手動閥至進程檔,將頂緊壓力調(diào)至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著,松開手柄螺母,使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后,按松開按鈕或手動閥至退程檔,當手柄螺母接近油缸蓋時,停止按鈕或手動閥至中間檔,并按下停泵按鈕。完成卸料渣后,需將濾布和濾板徹底沖洗干凈,并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時間存放,可將其置于壓濾機橫架上,用壓緊板頂緊以保持形狀。同時,應沖洗工作場地并擦洗機架,確保機架和場地的清潔。隨后,切斷外接電源,整個過濾工作即告結(jié)束。海南316不銹鋼板框過濾器供應商板框核電站冷卻水處理中,防輻射濾材可攔截重金屬污染物?。
板框過濾器的購買建議
選型參數(shù)
處理能力與規(guī)模匹配
根據(jù)日均處理量選擇過濾面積(如小型企業(yè)選1–10㎡,中大型企業(yè)選50–200㎡),避免設備超負荷或閑置浪費?。
高粘度或含固量高的物料建議選擇容積更大的機型,減少頻繁卸料次數(shù)?。
過濾精度需求
常規(guī)工業(yè)過濾(如泥沙、粗顆粒)可選5–50μm精度的濾布;精細場景(制藥、食品)需配1–5μm高精度濾布或覆膜濾材?。
精度過高易堵塞,可搭配多級過濾設計(如前置粗濾+板框精濾)?。
工作壓力適應性
普通工況選0.6–1.0MPa標準機型;高壓脫水場景(如化工污泥)需1.6MPa以上耐壓型號,并優(yōu)先選不銹鋼或增強PP材質(zhì)?。
板框過濾器使用的注意事項、操作規(guī)范
壓緊與保壓
壓緊前確保濾板數(shù)量和密封面無異物,啟動油泵后壓緊至設定壓力,保壓時保持穩(wěn)定?。
避免超壓運行(一般≤1MPa),防止濾板變形或液壓系統(tǒng)泄漏?。
?進料與過濾
進料前清理管道和濾板進料口,控制進料速度和濃度,避免混入硬質(zhì)顆粒堵塞濾布?。
觀察濾液狀態(tài):初始渾濁屬正常,持續(xù)渾濁需關(guān)閉出液閥或停機更換濾布?。
安全防護
操作人員需佩戴防護裝備(安全帽、手套等),嚴禁觸碰運動部件(如濾板、壓緊裝置)?。
液壓系統(tǒng)運行時留意油泵噪音和活塞桿平穩(wěn)性,發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢修?。 如何清洗板框過濾器?
板框過濾器使用的注意事項
?設備檢查
檢查濾板、濾框是否平整無變形,濾布無破損或折疊,確保進料孔對齊且無堵塞?。
確認機械傳動部件(如絲桿、齒輪)或液壓系統(tǒng)(油箱油量、壓力)處于正常狀態(tài)?。
濾布安裝
濾布需平整貼合濾板,避免褶皺或綁帶過長進入壓合區(qū)域,防止漏料或破損?。
新濾布需預縮水處理,裁剪時用電烙鐵燙裁以減少經(jīng)緯線松散,縫合線材質(zhì)應與濾布一致?。
此為板框過濾器使用前需要的操作,具體根據(jù)實際情況有所出入。 PP聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕,適配pH值1-14的介質(zhì)環(huán)境?。連云港臥式板框過濾器批發(fā)
板框式設計支持拆裝,單次處理量可達8000L/h?。蘇州板框過濾器廠家
板框過濾器的日常維護有哪些?
濾板與密封維護:
濾板清潔與檢查:
每日停機后清理濾板表面殘留濾渣,防止硬質(zhì)顆粒劃傷密封面?。
每周檢查濾板完整性:
聚丙烯濾板出現(xiàn)裂紋或變形>2mm時需更換?。
不銹鋼濾板焊縫開裂需返廠修復?。
密封系統(tǒng)維護:
密封條更換:每500小時檢查橡膠密封條彈性,壓縮變形量>30%時更換?。
密封面平整度:用塞尺檢測,間隙>0.1mm需打磨修復?。
以上板框過濾器的濾板與密封維護只供參考,具體情況具體分析。 蘇州板框過濾器廠家
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