方型板框過濾器除配用電機(jī)外，其它機(jī)件均采用304或316L耐腐蝕不銹鋼材料制成，適用于過濾各種PH值酸堿溶液，方型板框過濾器應(yīng)用加壓密閉過濾，濾液損耗少，過濾質(zhì)量好，效率高。過濾部分由十層濾板組成，過濾面積大，流通量大；且可根據(jù)被濾溶液之不同生產(chǎn)工藝（初濾、脫活性碳、除微粒、半精濾、精濾）要求，更換不同濾膜、及根據(jù)用戶生產(chǎn)流量之大小可適當(dāng)減少或增加濾板層數(shù)，使之適合生產(chǎn)之需要，因此方型板框過濾器具有一機(jī)多用適用范圍廣之特點(diǎn)；濾板采用平面螺紋網(wǎng)狀形，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，不變形，容易清洗，能有效地增長各種濾膜的使用壽命，從而降低和節(jié)約生產(chǎn)成本，方型板框過濾器配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機(jī)小，耗電省。機(jī)座下裝有膠輪，使用方便，移動靈活，可供移動使用。304/316不銹鋼臥式PP板框過濾器。304不銹鋼板框過濾器定制

板框過濾器材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選擇?

濾板/框材質(zhì)?

聚丙烯（PP）：適用pH 1-12環(huán)境，性價(jià)比優(yōu)先?。

不銹鋼316L：耐氯離子腐蝕，適配海水處理、化工強(qiáng)酸場景?。

增強(qiáng)型PEEK：耐受150℃高溫與有機(jī)溶劑，用于特種材料分離?。

濾布選型要點(diǎn)材質(zhì)類型、適用場景、精度范圍、壽命周期

滌綸  常規(guī)固液分離  10-100μm  800-1200h

尼龍  高粘度物料  5-50μm  600-1000h

PTFE  涂層強(qiáng)酸強(qiáng)堿  1-20μm  1500-2000h

了解處理需求與物料特性 處理量:明確每天需要處理的污水或懸浮液總量,是選型的首要步驟。 黃浦區(qū)316不銹鋼板框過濾器價(jià)格板框過濾器的清洗方法？

板框過濾器使用須知：1、使用前注射水消毒。2、將濾材用蒸餾水浸濕后貼在網(wǎng)板上，再壓緊頂板。3、啟動前先把泵內(nèi)加滿液體，然后啟動，逐漸打開進(jìn)液閥，并打開排氣閥排出機(jī)內(nèi)空氣。4、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉進(jìn)液閥，再關(guān)機(jī)，防止突然停止液體回流擊壞濾材

使用于強(qiáng)酸堿物料過濾,過濾壓力0.3MPa,本機(jī)采用硅膠及氟膠密封圈密封,與一般壓濾機(jī)不同.可用十幾微米厚的耗材,壓緊即可。本機(jī)配備之不銹鋼輸液泵，其配用電機(jī)小，耗電省。機(jī)座下裝有輪子，使用方便，移動靈活，可供移動使用。

板框過濾器濾膜的選擇

材質(zhì)選擇：

聚酯（PET）?：耐堿性強(qiáng)，耐磨性高，適用常規(guī)過濾場景，尤其適合堿性或中性液體，可承受130-150℃高溫?。

聚丙烯（PP）?：耐酸堿性強(qiáng)，成本低，適合化工強(qiáng)酸強(qiáng)堿環(huán)境，且親水性弱，不易堵塞?。

尼龍（PA）?：強(qiáng)度高、柔韌性好，吸濕性強(qiáng)，但耐酸性弱，不適用于強(qiáng)酸環(huán)境?。

?維綸（聚乙烯醇）?：耐強(qiáng)堿、吸濕性好，但耐溫性差（＜100℃），適用于橡膠行業(yè)或堿性環(huán)境?。

客戶可根據(jù)自己的需求，以及溶液選擇。 PP聚丙烯濾板耐酸堿腐蝕，適配pH值1-14的介質(zhì)環(huán)境?。

材質(zhì)與結(jié)構(gòu)選擇

濾板材質(zhì)：

聚丙烯（PP）?：耐酸堿、輕量化（適合普通化工、電鍍），成本比不銹鋼低30–50%?

不銹鋼/鑄鐵?：耐高溫高壓（>120℃或強(qiáng)腐蝕環(huán)境），但價(jià)格較高（約PP材質(zhì)的2–3倍）?。

?濾布類型：

PP濾布經(jīng)濟(jì)實(shí)用（20–60元/㎡），適合常規(guī)過濾；PTFE覆膜濾布（100–220元/㎡）可提升抗污性和壽命?。

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)化：

頻繁更換濾布的工況選板框式（濾布拆卸便捷）；需高壓脫水的場景升級為隔膜式（二次擠壓降含水率）?。 板框過濾器適用于工業(yè)環(huán)境的高壓過濾需求?。工業(yè)板框過濾器供應(yīng)商

板框空氣過濾器 鍍鋅鐵網(wǎng)防變形。304不銹鋼板框過濾器定制

過濾結(jié)束后的操作過濾結(jié)束后，應(yīng)先停止輸料泵并關(guān)閉進(jìn)料閥門。如果需要洗滌或吹干料渣，可以打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（明流時(shí)需先關(guān)閉洗滌板上的出液閥；暗流時(shí)需先關(guān)閉洗滌板的出液閥）。在此過程中要注意控制洗液和壓縮氣的壓力不超過1Mpa（以出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力為準(zhǔn)）。在壓濾機(jī)出渣時(shí)，首先啟動油泵，然后按壓緊按鈕或手動閥至進(jìn)程檔，將頂緊壓力調(diào)至略高于原先頂緊壓力約1Mpa。接著，松開手柄螺母，使壓緊板松開至原先的頂緊壓力。之后，按松開按鈕或手動閥至退程檔，當(dāng)手柄螺母接近油缸蓋時(shí)，停止按鈕或手動閥至中間檔，并按下停泵按鈕。完成卸料渣后，需將濾布和濾板徹底沖洗干凈，并疊放整齊以防止濾板變形。若需長時(shí)間存放，可將其置于壓濾機(jī)橫架上，用壓緊板頂緊以保持形狀。同時(shí)，應(yīng)沖洗工作場地并擦洗機(jī)架，確保機(jī)架和場地的清潔。隨后，切斷外接電源，整個(gè)過濾工作即告結(jié)束。304不銹鋼板框過濾器定制