我國數控機床功能部件起初的發(fā)展模式，是兩個途徑并行發(fā)展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業(yè)化附件生產廠家向數控附件產品發(fā)展；二是主機生產廠家自我研發(fā)配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業(yè)化協(xié)作生產的日益擴大，和主機廠生產開發(fā)能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發(fā)中對功能部件進行自我開發(fā)、自產自用的傳統(tǒng)作法，選擇了專業(yè)廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化，甚至明確表示專業(yè)廠能做好的部件、附件他們堅決不做。數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發(fā)展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規(guī)模的必由之路，專業(yè)化生產和社會化協(xié)作應是我國數控附件發(fā)展的方向。數控分度盤普通與數控銑床、立式加工中心配套，用于加T軸，套類工件。云南數控廠

數控分度盤采用AC或DC伺服器馬達驅動，復節(jié)距蝸桿蝸輪組機構傳動，使用油壓環(huán)抱式鎖緊裝置，再加上扎實的剛性密封結構。數控分度盤適用于銑床、鉆床及加工中心。配合工作母機四軸操作介面，可作同動四軸加工。工作原理：通過輸入軸上的共軛凸輪與輸出軸上帶有勻稱散布滾針軸承的分度盤無間隙垂直嚙合，凸輪外貌面的曲線段驅策分度盤上的滾針軸承發(fā)動分度盤轉位，直線段使分度盤靜止，并定位自鎖。優(yōu)點：1、減少同一工件的裝夾次數，提高工件精度;2、提高加工效率;3、價格較便宜。莆田古田數控廠家數控分度盤通常狀況下，輸入軸旋轉一圈，輸出軸便完成一動一停的一個分渡過程；

分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩尖頂間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為分度盤、半分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。

當滾子凸輪分度盤出現(xiàn)故障使信號中斷時，用診斷儀可以檢測出故障信息，從而顯示出滾子凸輪分度盤故障。它包括兩種檢測方法：1、電源電壓的檢測斷開點火開關，按下分度盤導線連接器插頭，用萬用表的正、負表分別與連接1與3端子連接，接通點火開關時，電壓應為。如果電壓為零，說明線束存在斷、短路?；駿CU有故障；當斷開點火開關后，應繼續(xù)檢測導線是否存在斷路或短路。2、導線電阻的檢測：用萬用表的電阻檢查分度盤的1端子與ECU的62端子、分度盤的2端子與ECU的76端子、分度盤的3端子與ECU的67端子的電阻值，各導線間電阻值應不大于。如果電阻過大或無窮大，說明線束接觸不良或導線斷路，應進行維修或更換線束。動靜比的大小與凸輪曲線段在整個凸輪圓周上所占的角度大小有關系，動程角越大；

自動分度盤由液壓缸驅動齒條推動工作臺旋轉分度，由壓力油驅動一對高精度的端齒盤脫開、嚙合，實現(xiàn)工作臺的定位剎緊。等分分度頭轉臺具有分度精度高、操作控制簡單、使用可靠等特點。如與數控機床配套使用，可用數控系統(tǒng)的M指令進行控制；與非數控機床配套使用。自動分度盤分度較一般分度頭更快，適合銑床，鉆床簡易快速分割使用，操作過程只靠操作桿完成，程序1、輕夾2、分度3、定位操作桿還原，其可一次完成；要分度時，只要輕轉分度頭周圍的選擇鈕，就可配合選擇鈕定位，重復操作使用；選擇凹槽向下定位位置，凹槽向上為未定位位置。槽口往一個方向磨偏時，中心位置平移，對等分沒有影響。南平電動數控型號

減少了傳統(tǒng)加工所要耗費的時間，帶動企業(yè)的快速發(fā)展。云南數控廠

數控立臥回轉工作臺是各類數控銑床和加工中心的理想配套附件，可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機工作臺上。工作時，利用主機的有關控制系統(tǒng)完成與主機相協(xié)調的各種分度回轉工作。工作臺上可安裝板、盤或其它形狀較復雜的加工零部件。也可利用與之相配套的尾座，安裝棒、軸類的被加工零件，從而實現(xiàn)等分和不等分的，連續(xù)的孔盤、槽盤、曲面的加工，且達到較高的精度。另外也可和非數控機床配套，利用專門控制系統(tǒng)，地完成等分的和不等分的、連續(xù)的分度圓弧面的加工。云南數控廠